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(1) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能zui好的品種之一。
(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)yao品性優(yōu)良。
(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
環(huán)氧樹脂涂塑鋼管生產(chǎn)工藝介紹
涂塑復(fù)合鋼管分為：
熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。
熱浸塑采用：
流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐，內(nèi)外聚乙烯。
內(nèi)外噴涂工藝：
采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。
又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。
淋涂工藝：
又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。
此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。
此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。
又稱涂塑鋼管第四代防腐帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)）。
（1） 涂料。 SEBF 中的環(huán)氧粉末涂料主要由以下幾個(gè)部分組成，環(huán)氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯(lián)劑等。
①環(huán)氧樹脂。 是粉末的基料，含高分子的固體樹脂，其分子量大小、分布和雜質(zhì)等直接影響層的質(zhì)量。
②填料。 是調(diào)制涂層的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等而加入的無機(jī)物，是涂料的主要原料。
③流平劑。 作用是增加樹脂在熔融過程中的流動(dòng)性，增加涂層的平面度和減少針孔、桔皮等缺陷。
④固化劑。 使樹脂在熔融狀態(tài)下交聯(lián)成網(wǎng)狀物質(zhì)，固化反應(yīng)的程度直接決定了涂層的性能。
⑤偶聯(lián)劑。 起促進(jìn)原料中界面的活性，增加各種原料之間尤其是填充料與樹脂之間的結(jié)合力作用。
（2） 涂裝工藝。 包括工件的預(yù)處理、預(yù)熱、粉末涂裝、固化、機(jī)械加工和裝配等。
①預(yù)處理。 對(duì)工件表面進(jìn)行檢測(cè)、打磨，必要時(shí)進(jìn)行酸洗或堿洗，然后進(jìn)行噴砂或拋丸，以清理表面的氧化物、雜質(zhì)，加大表面的粗糙度，增加附著力。
②預(yù)熱。 預(yù)熱溫度一般取決于粉末熔融溫度，大約控制在200℃左右。
③粉末涂裝。 指將SEBF 粉末涂料涂覆在預(yù)熱的金屬表面上。
④固化。 在一定溫度條件下，涂層中高分子在固化劑的作用下形成空間的同絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層達(dá)到所要求的性能。
⑤機(jī)械加工和裝配。 對(duì)處理后的工件進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量，然后進(jìn)行必要的機(jī)械加工，以保證精度和裝配尺寸
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