點(diǎn)擊圖片查看原圖
1．手工發(fā)泡及機(jī)械發(fā)泡 在不具備發(fā)泡機(jī)、模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時(shí)可采用手工澆注的方法成型。手工發(fā)泡勞動(dòng)生產(chǎn)率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。 開(kāi)發(fā)新配方，以及生產(chǎn)之前對(duì)原料體系進(jìn)行例行檢測(cè)和配方調(diào)試，一般需先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小試，即進(jìn)行手工發(fā)泡試驗(yàn)。 在生產(chǎn)中，這種方法只適用于小規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工、生產(chǎn)少量不定型產(chǎn)品或制作一些泡沫塑料樣品。
手工發(fā)泡大致分幾步：(1) 確定配方，計(jì)算制品的體積，根據(jù)密度計(jì)算用料量，根據(jù)制品總用料量一般要求過(guò)量5％～15％。(2) 清理模具、涂脫模劑、模具預(yù)熱。(3) 稱料，攪拌混合，澆注，熟化，脫模。 手工澆注的混合步驟為：將各種原料精確稱量后，將多元醇及助劑預(yù)混合，多元醇預(yù)混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中，然后將這些原料混合均勻，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)泡后即得到泡沫塑料。 在我國(guó)，一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機(jī)械澆注的基礎(chǔ)。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。 批量生產(chǎn)、規(guī)模化施工，一般采用發(fā)泡機(jī)機(jī)械化操作，效率高。
防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無(wú)灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。2、穿管
在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過(guò)穿管平臺(tái)將其穿到外護(hù)管中;彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過(guò)程最主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，穿管時(shí)嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定位，可有效減少偏心量。
3、發(fā)泡
將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺(tái)上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計(jì)要求控制留頭長(zhǎng)度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，正常后開(kāi)始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酷泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。發(fā)泡成刑過(guò)程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大投料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20——30℃為宜，原料溫度可控制在20——30℃范圍或稍高一些。溫度較低時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng);溫度高時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫固化時(shí)間短，過(guò)慢和過(guò)快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷。當(dāng)發(fā)泡機(jī)自身的溫控系統(tǒng)或簡(jiǎn)單的溫控措施不能保證料溫時(shí)，需要采用空調(diào)系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
5、黑白料的比例
黑白料的配比會(huì)影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過(guò)調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時(shí)，反應(yīng)不夠完全，導(dǎo)致個(gè)別地方出現(xiàn)死泡。為保證泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)提高黑料的比例。
6、聚氨酉旨泡沫的固化
注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開(kāi)啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開(kāi)啟時(shí)間影響著保溫層的密度以及均勻性。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費(fèi)。