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一、簡介
環(huán)氯煤瀝青防腐蝕涂料是目前在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的高性能防腐涂料，具有優(yōu)良的附著力，堅 性、耐潮濕‘耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能。具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物同膨具 收縮的特性，漆膜從不脫落龜裂，如加以其它樹脂進行改性，將得到更加優(yōu)異的防腐蝕性能?！?img src="http://m.jljhw.com/file/upload/202010/18/1355021653861.jpg" alt="5eba3b6a41998.jpg" _src="http://m.jljhw.com/file/upload/202010/18/1355021653861.jpg" style="max-width: **;" />
二、瀝青改性防腐涂料主要品種
●CLH52-66H環(huán)氧煤瀝青防腐蝕漆(厚漿型)
顏色 黑色棕色
組成 本品為雙組份涂料。組份一由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、填料、有機溶劑研磨而成。組份二為固化劑。
性能 漆膜具有優(yōu)異的耐水性、耐酸堿性和柔韌性及優(yōu)良的附著力、機械強度和耐溶性能。
用途 地下管道、水下設(shè)施、混凝土表面防腐涂裝化工、石油設(shè)備的防腐用涂料
干燥時間 25℃、 表干2小時 實干24小時
附著力 1級
沖擊強度/kg.cm 50
10%H?S0?(常溫浸泡3d)漆膜無變化
10%HCL(常溫浸泡3d)漆膜無變化
10%NaOH(常溫浸泡3d)漆膜無變化
》三、防腐層的等級與結(jié)構(gòu)
一般防腐 層底漆二層面漆 厚度0.2-0.3mm
普通防腐 層底漆一層玻璃布三層面漆0.4-0.5mm
加強防腐 層底漆二層玻璃布四層面漆 0.6-0.8mm
四、注意事項
為了保證環(huán)氯煤瀝青與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的涂裝施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意下列各01、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2.5級、Sa2級或采用手工機械除銹達到t3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40微米以上
02、鋼材表面的+焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、**刺。如焊縫高于2m,用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。03、除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
04、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為雙組份包裝，甲組份漆料，乙組份為固化劑，使用時按重量比配制，根據(jù)情況可配成(4:22:1或1:1):兩種組份混合攪勻后熟化時10-30分鐘⊙5、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，為“科學(xué)反應(yīng)性涂料，所以使用前兩種組 份必須按規(guī)定的重量比例稱量配比，混合攪勻按規(guī)定時間進行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費
06、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與環(huán)氧聚酯煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜 配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不 超過涂料量5%,并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量
07、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與環(huán)氧聚酯煤瀝青防腐涂料施工，氣溫應(yīng)在5℃38℃之間，施工前，應(yīng) 注意天氣和氣溫的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%不可施工
8、管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干膩子后，涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂， 涂*道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓力寬度為20-25mm,布頭 搭接長度為100-150m,玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。根據(jù) 管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，有兩層玻璃布時，布的纏繞方向
應(yīng)相反。
9、玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密為12×10根/cm或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用
⊙10、補口：補口部分的表面處理應(yīng)達到St3級。管面有水分應(yīng)烤干，補口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求 的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100m,搭接處應(yīng)有打毛、擦凈、無污物
11、補傷首先鏟除己損傷的防腐層：如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露出鐵按補口的要求進行表面處理，再按管道防腐要求順序進行補傷。
12、環(huán)氯煤瀝青聚酯煤瀝青管道防腐涂層的檢查：
◆防腐層干性：表干一用手輕觸不沾手：實干一用手指推不移動：固化一用手指甲重壓不留刻痕◆外觀對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣泡，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿◆厚度用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。
◆針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000v,加強級為3000V,特加強級為5000v,平均每4.5m
發(fā)生火花不超過一處，即為合格。如不合格，針孔處應(yīng)予補涂
◆粘附力：防腐層25℃常溫固化7天后，用小刀割開舌行切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破
壞處管面仍為漆膜所覆蓋面應(yīng)不少于50%
◆粘緊程度：用小捶輕輕地打涂村層，聽有無空鼓聲(有聲為浮起),檢查面不小于20%。
013、環(huán)氧煤瀝青防腐涂層與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐層管道未完全固化不得進行埋管施工在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。 014、每次施工用的工具上粘有涂料，必須在固化前用稀釋劑洗凈，稀釋劑可以回收用于調(diào)漆
015、涂料屬于危險品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火，在施工現(xiàn)場嚴 禁明火，具有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生
◎16、說明書的涂料耗用量供參考。
聲明：以上有關(guān)數(shù)據(jù)是在實驗室取得，可作為施工參考，實際效果可能因施工方法，表面光滑度及施工環(huán)境不同而有差別，本公 司只保證油漆本身的質(zhì)量，其他方面的問題忽不負責，對本說明書，本公司將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改，忽不另 行通知
