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國(guó)內(nèi)最新聞資訊報(bào)道 記者（賈阿曉）今日獲悉： IPN8710系列涂料的特點(diǎn) ：
IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)合成的高分子防腐涂料的簡(jiǎn)稱。它具有“高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強(qiáng)、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點(diǎn)。
IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點(diǎn)：
1、防腐性能強(qiáng)：對(duì)于通過(guò)酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層，它具有與管材相似的機(jī)械性能、水力條件和使用壽命。
2、帶銹做防腐層，施工操作簡(jiǎn)便：對(duì)于一般防腐涂料，要求對(duì)防腐件的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對(duì)涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會(huì)影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對(duì)表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級(jí)，使防腐效果達(dá)到最佳）。
3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無(wú)布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
IPN8710系列防腐做法
（1）管徑>>600mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)防腐，采用普通防腐。如遇管道送飲用水時(shí)，則防腐采用衛(wèi)生級(jí)的防腐材料。
（2）上鋼管（包括管件及鋼件）采用普通防腐
（3）地下鋼管（包括管件及鋼件）采用加強(qiáng)防腐
（4）循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管（包括管件及鋼件）采用重加強(qiáng)防腐。本工程循環(huán)水管、補(bǔ)給水管的外防腐采用重加強(qiáng)防腐.
防腐漆的漆色：按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》中的要求確定。 A埋入地下的鋼管 黑色 B消防鋼管 紅色 C地上的消防器材和設(shè)備 紅色 水電站壓力鋼管單項(xiàng)工程包括1#～8#共八條發(fā)電輸水隧洞的洞內(nèi)埋管，所有鋼管為洞 內(nèi)水平埋管，其坡度為8%，鋼管長(zhǎng)度為240.555m（1#）～251.055m（8#），鋼管內(nèi)徑為φ4850mm～φ7000mm，其中鋼管內(nèi)徑φ4850mm段長(zhǎng)度為8.5米，鋼管內(nèi)徑φ4850/φ7000mm漸變段長(zhǎng)度為10.555米，其余鋼管內(nèi)徑為φ7000mm，鋼板厚度28～42mm。
防腐涂裝項(xiàng)目主要包含： 壓力鋼管內(nèi)、外表面的噴射鋼砂除銹預(yù)處理，要求表面粗糙度達(dá)到Ra40～70μm,除銹 質(zhì)量等級(jí)內(nèi)壁為Sa2.5級(jí)，外壁為Sa1級(jí)。 ?壓力鋼管內(nèi)壁涂裝厚漿型環(huán)氧煤瀝青聚氨酯底漆1層，面漆3層，漆膜總厚度450μm。 ? 壓力鋼管外壁涂刷苛性鈉水泥漿2道。 面處理質(zhì)量等級(jí):工件表面處理采用噴射除銹，內(nèi)壁質(zhì)量達(dá)到Sa2 .5級(jí)，即經(jīng)過(guò)噴紗除銹后達(dá)到以下質(zhì)量要求：除去壓力鋼管表面幾乎所有的氧化皮、銹及其它污物，經(jīng)清理后，基材表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰塵、氧化皮和銹皮，表面上均勻分布的氧化皮、斑點(diǎn)和銹跡總面積不超過(guò)總除銹面積的5%。外壁質(zhì)量達(dá)到Sa1級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著不良的氧化皮、鐵銹和舊涂層。
IPN8710系列防腐涂料施工工藝
1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時(shí)，立即發(fā)生反應(yīng)，開(kāi)始時(shí)混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。
2、防腐件的預(yù)處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無(wú)污跡。
3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備 涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完.
4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級(jí)分為三種情況：
（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無(wú)色），然后在刷二道面漆。
（2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無(wú)色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，最噴涂第二道面漆。
（3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無(wú)色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，最后噴涂第三道面漆。 以上各種防腐等級(jí)的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。
5、施工注意事項(xiàng)：
（1）涂刷底漆時(shí)，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。
（2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無(wú)蠟、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長(zhǎng)度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm
(3) 涂刷后的管道或鋼構(gòu)件，一定要注意避免運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。
(4) 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。
(5) 在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。 (6) 不得在雨天、霧天進(jìn)行露天施工。涂料涂裝施工技術(shù)要點(diǎn):進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)，必須過(guò)濾清除后，方可使用。涂層的施工方法，本工程采用高壓無(wú)氣噴涂。 噴涂壓力宜控制為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。 噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流墜和破損等現(xiàn) 象。 噴涂施工作業(yè)環(huán)境溫度宜為15-30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆表面溫度要比露點(diǎn)溫 度高3℃以上。 ? 不應(yīng)在風(fēng)沙，雨、雪天進(jìn)行室外噴涂施工。 清理后的鋼材表面在 潮濕氣候條件下，底層涂料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝；在晴天和正常大 氣條件下，涂裝時(shí)間最長(zhǎng)也不得超過(guò)11小時(shí)。 工地焊縫部位應(yīng)采用膠帶粘貼予以保護(hù)。 涂裝控制標(biāo)準(zhǔn):涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可涂裝。 每層涂裝時(shí)對(duì)上一層外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時(shí)處理。涂裝后進(jìn)行外觀檢查,表面光滑、顏色一致、無(wú)流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷。 涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%的被測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚 的被測(cè)點(diǎn)，其漆膜厚度達(dá)到規(guī)定值的85%。本工程壓力鋼管內(nèi)壁涂層干膜厚度為450μm, 85%的測(cè)點(diǎn)厚度不應(yīng)小于規(guī)定值，達(dá)不到規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)涂膜厚度不能小于規(guī)定值的85%。
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