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國(guó)內(nèi)最新聞資訊報(bào)道 記者（賈阿曉）今日獲悉： IPN8710防腐鋼管介紹：IPN8710防腐鋼管利用互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹(shù)脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過(guò)形成IPN 來(lái)改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。
IPN8710高分子無(wú)毒涂料防腐鋼管產(chǎn)品介紹：
一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域：耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
IPN8710防腐涂料是一種無(wú)毒飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)刺激味，固化后無(wú)毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。
涂裝方式：刷涂或高壓無(wú)氣噴涂
用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
IPN8710防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒 防銹顏填料，助劑等組成。
施工過(guò)程的控制 (1) 對(duì)施工過(guò)程中的各類持證上崗人員的資格檢查。 (2) 對(duì)施工過(guò)程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗(yàn)證。 (3) 對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 (4) 對(duì)專項(xiàng)編制的安全技術(shù)措施落實(shí)檢查。 (5) 涂裝施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)程序不會(huì)產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。 (6) 正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險(xiǎn)警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見(jiàn)的部位，同時(shí)，在未確定可燃性氣體不會(huì)引發(fā)火警時(shí)不允許移除。 (7) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。 (8) 連續(xù)施工過(guò)程中安全設(shè)施的銜接工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)落實(shí)。 (9) 對(duì)事故隱患的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。
管道防腐的技術(shù)要求及檢測(cè),按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對(duì)防腐為無(wú)毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青.
（1）、內(nèi)防腐為無(wú)毒環(huán)氧富鋅漆注意事項(xiàng): 涂刷底漆時(shí),要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對(duì)遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要注意避免在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。
（2）、施工質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無(wú)褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測(cè)厚儀（MCH-2004J）進(jìn)行檢測(cè)，在每根管道兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級(jí)要求。 漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用JG—3型直流電火花檢測(cè)逐根檢查。無(wú)打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為450μm，電壓測(cè)試為2500—2800V。
（3）、管道防腐施工工藝 管道的預(yù)處理：采手工和電動(dòng)工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無(wú)水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)要求.