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直縫焊接鋼管規(guī)格用公稱口徑和壁厚表示，按壁厚可分為薄壁直縫管和厚壁直縫管兩種。按形狀可分為圓形、方形或異形管等。主要的執(zhí)行標準GB/T3091-2008，GB/T9711-2008。
用途：鋼管用于各種結構件、零件和輸送流體管道以及其他用途的電焊鋼管。
直縫焊接鋼管主要生產流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
天翔成管道是河北省防腐保溫行業(yè)協會理事單位。 公司現有兩條具有國際先進水平3PE（三層聚乙烯涂覆）鋼管防腐生產線，專業(yè)加工生產2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐鋼管；同時生產加工鋼管水泥砂漿襯里防腐；聚氨酯發(fā)泡直埋鋼管；鋼套鋼蒸汽保溫鋼管；玻璃鋼樹脂防腐；公司同時生產各種環(huán)氧系列防腐涂料，IPN8710無毒飲水防腐涂料，系列有機耐高溫防腐涂料，系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、鹽、苯等化學介質以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。3PE防腐鋼管執(zhí)行標準：DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009。我公司生產實力雄厚，現有PU600、PU300、PU200等高壓發(fā)泡機7臺等，拋機4臺、穿管機5臺、年生產DN50mm-DN1400mm聚氨酯保溫管道保溫管道3000KM,聚乙烯管材生產線6條，采用真空定徑、噴淋冷卻、自動切割，年生產Φ90-Φ1400聚乙烯外套管5萬噸。
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