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大口徑螺旋鋼管生產工藝：
1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5.采用外控或內控輥式成型。
6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
更多螺旋鋼管www.hbsstd.com
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10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
13.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14.管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
規格（mm）
材質
規格（mm）
材質
219-529*6*7
219-529*8
Q235B
Q235B
1320-1420*13*14
Q235B
219-529*9*10
Q235B
1320-1420*15*16
Q235B
630-820*6*7*8
Q235B
325-426*15*16
Q235B
630-820*9*10
Q235B
1520-1620*8*9*10
Q235B
630-820*11*12
Q235B
1520-1620*11*12
Q235B
920-1020*6*7*8
Q235B
1520-1620*13*14
Q235B
920-1020*9*10
Q235B
1520-1620*15*16
Q235B
920-1020*11*12
Q235B
1720-1820*10*11*12
Q235B
1220*7*8
Q235B
1720-1820*13*14
Q235B
1220*9*10
Q235B
1720-1820*15*16
Q235B
1220*11*12
Q235B
1720-1820*17*18
Q235B
529-1220*13*14
Q235B
426*17*18
Q235B
325-426*13*14
Q235B
1720-1820*19*20
Q235B
1320-1420*8*9*10
Q235B
508*19*20
Q235B
1320-1420*11*12
Q235B
其他規格電議
生產范圍：DN200-3600mm*5-40mm (219-3620mm*5-40mm)
執行標準：SY/T5036 SY/T5038 SY/T5040 SY/T5037 GB/T9711 API-5L.
生產工藝：全部采用自動雙面埋弧焊工藝，螺旋成型.