鞏義富威重工機(jī)械廠生產(chǎn)的風(fēng)掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設(shè)備，它主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出料裝置、高壓起動(dòng)裝置及潤滑系統(tǒng)組成。廣泛應(yīng)用于水泥建材、火力發(fā)電、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。
一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、運(yùn)行可靠，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)能力大。
2、傳動(dòng)部件少，維修費(fèi)用低。
該是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。
二、工作原理
原煤經(jīng)喂料設(shè)備又進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨內(nèi)進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被烘干的同時(shí)阤被磨內(nèi)的鋼球粉丈人地和研磨，細(xì)粉被通過磨內(nèi)熱風(fēng)經(jīng)擊料裝置一同排擊磨機(jī)。風(fēng)掃煤機(jī)結(jié)構(gòu)合理，粉磨效率高，是煤粉磨制的理想設(shè)備。
風(fēng)掃磨煤機(jī)適用磨碎煤粉。在工業(yè)爐窯，回轉(zhuǎn)窯采用粉作燃料時(shí)，要求煤粉細(xì)度85%以上通過 200目網(wǎng)篩，水價(jià)低于20%，風(fēng)掃磨石既能磨細(xì)又同時(shí)能句多烘干的最理想煤粉加工設(shè)備。
三、故障原因分析
磨煤機(jī)傳動(dòng)盤密封環(huán)泄漏初期，只是輕微漏風(fēng)、漏粉，然后迅速發(fā)展到大量小顆粒石子煤及火星從傳動(dòng)盤噴出。根據(jù)對(duì)傳動(dòng)盤結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況進(jìn)行分析，判斷磨煤機(jī)傳動(dòng)盤密封環(huán)頻繁泄漏主要有以下主要原因。
1、磨煤機(jī)機(jī)座密封環(huán)與傳動(dòng)盤間隙過大
磨煤機(jī)機(jī)座密封環(huán)與傳動(dòng)盤的設(shè)計(jì)安裝間隙為2.5mm，由于安裝偏差及長時(shí)間運(yùn)行，該間隙可增至5～8mm。間隙過大，降低了密封風(fēng)室內(nèi)部與外部一次風(fēng)室的壓差，削弱密封風(fēng)密封效果，造成顆粒較大的石子煤進(jìn)入密封風(fēng)室，進(jìn)而落入傳動(dòng)盤和碳精密封環(huán)之間的迷宮室密封內(nèi)，造成密封損壞。
2、傳動(dòng)盤碳精密封型式存在設(shè)計(jì)缺陷
機(jī)座密封環(huán)與傳動(dòng)盤之間的間隙隨著運(yùn)行時(shí)間的增加而越來越大，不能有效阻止石子煤通過。而碳精密封結(jié)構(gòu)單一，安全性能差，遭到石子煤顆粒的破壞時(shí)極易損壞。
3、石子煤量過大
由于煤炭市場(chǎng)的變化，近年來鍋爐燃煤煤質(zhì)不斷惡化，摻燒劣質(zhì)煤已成必然，磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，石子煤量明顯增加。由于一次風(fēng)室空間有限，如果排渣不及時(shí)，石子煤就不能及時(shí)排放，不可避免地進(jìn)入機(jī)座密封圓環(huán)與傳動(dòng)盤之間的間隙，造成密封破壞，引起泄漏。
4、運(yùn)行中刮板脫落
刮板脫落后，大量石子煤堆積在一次風(fēng)室，通過機(jī)座密封圓環(huán)與傳動(dòng)盤之間的縫隙進(jìn)入密封風(fēng)室；小煤粉顆粒不斷堆積，將密封風(fēng)室堆滿，進(jìn)入碳精密封環(huán)與傳動(dòng)盤之間的細(xì)小間隙，在傳動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)將碳精密封環(huán)損壞，造成泄漏。
四、解決措施
通過以上原因分析發(fā)現(xiàn)，磨煤機(jī)傳動(dòng)盤密封環(huán)泄漏的主要原因是機(jī)座密封環(huán)與傳動(dòng)盤間隙過大以及碳精密封環(huán)材料脆性大，因此改造的主要目的是縮小機(jī)座密封圓環(huán)與傳動(dòng)盤間隙及提高碳精密封環(huán)使用壽命。通過對(duì)傳動(dòng)盤密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出如下改造方案。
1、石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)
將石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)，可提高碳精密封環(huán)使用壽命。根據(jù)磨煤機(jī)傳動(dòng)盤及碳精密封環(huán)安裝槽尺寸重新加工壓蘭，定制橡膠密封圈。利用磨煤機(jī)檢修期間，拆下原有碳精密封環(huán)，將制作好的橡膠密封圈安裝在原有碳精密封環(huán)位置，接頭粘膠后用卡箍固定，用螺栓將加工好與原有碳精密封環(huán)固定環(huán)連接在一起，形成密封副。
2、刮板室內(nèi)增加金屬密封護(hù)套
刮板室（密封風(fēng)腔室外部）內(nèi)增加金屬密封護(hù)套，可防止機(jī)座密封圓環(huán)與傳動(dòng)盤間隙過大。根據(jù)圖紙尺寸和實(shí)際測(cè)繪，確定護(hù)套尺寸，沿圓周做成對(duì)夾式，材料采用0Cr13，橢圓度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤機(jī)檢修機(jī)會(huì)，打開一次風(fēng)室人孔，將金屬密封護(hù)套安裝在傳動(dòng)盤碳精密封環(huán)上，調(diào)整與傳動(dòng)盤間的徑向間隙在1～1.5mm，進(jìn)行焊接固定。
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