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鋼管焊縫的無損檢測一直是各企業難以解決而又亟待解決的重要問題，迫切需要開發一種適合于我國生產條件的自動化焊縫檢測設備。 鋼管探傷采用不同的超聲波方法，其探傷準確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復合缺陷所形成的不確定性，造成鋼管超聲波自動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。如何提高探傷結果的有效性和可靠性成了鋼管超聲波自動化探傷的重點。經過調查研究和多年鋼管探傷經驗，研究出在鋼管螺旋行進狀態下，采用精確的探頭跟蹤系統和單片機技術及計算機信號處理功能融為一體的全數字化超聲波探傷系統。 螺旋鋼管數字在線超聲波自動探傷系統與傳統探傷儀相比，要有以下優點:(1)檢測速度快，可自動檢測、計算、記錄，還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度。(2)檢測精度高，系統對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。(3)記錄和檔案檢測，數字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。(4)可靠性高、穩定性好，可全面、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。(5)選用CCD攝像跟蹤傳感器用于焊縫跟蹤，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡單可靠等優點。
螺旋焊鋼管在石油化工、熱力管網及城市給排水工程等領域有廣泛的應用 ,尤其在長距離輸送石油、天然氣管道中更普遍采用。油田、氣田管網幾乎全部采用螺旋焊鋼管 ,具有很高的安全性、耐用性及經濟合理性。由于螺旋焊鋼管的管徑一般不受板材寬度的限制 ,可由多種不同規格的板。