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環氧煤瀝青防腐鋼管介紹 氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。管道發生腐蝕后，通常表現為管道的管壁變薄，出現局部的凹坑和麻點。管道內腐蝕檢測技術主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內腐蝕檢測通過向管線內發射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統，用以測量管壁缺陷，同時還有數據存儲裝置。通過對管路沿線內部腐蝕狀態進行掃描，將相關信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。 ?漏磁檢測器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內，均勻分布。如果管內壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產生所謂漏磁。、 漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產生相應的感應信號，這些信號經過濾波、放大、模數轉換等處理后被記錄到檢測器的存儲器中。檢測完成后，通過專用軟件對數據進行回放處理、進行數據分析、識別判斷，最后輸出檢測結果報告。 ?超聲波檢測器工作原理 超聲波檢測技術是利用超聲波勻速傳遍且可在金屬表面發生部分發射的特性，來進行管道探傷檢測的。它通過電子裝置，發送出超聲波的高頻（大于20kHz）脈沖，射到管壁上、發射回的超聲波，再通過傳感器（探頭）接受回來，經過信號放大，顯示出來波形。由于不同部位處反射到探頭上的距離不同，因而超聲波返回的時間也不同。檢測器的數據處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實際壁厚。這樣，即可按照時間差顯出的波形，根據標定，測量出管壁厚度或缺陷以及腐蝕尺寸等
綜合分析環氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩定性、大氣穩定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質，使它的防腐性能極佳。此外、它的諸多化學成分之間都有一定的比例，又使得它的溫度穩定性、大氣穩定性、塑性具有相對穩定的性能，施工中只要正確使用國家定型優質產品.合理進行各種成分的比例配置，就可以克服不利因素，滿足鋼管的防腐要求。