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振動磨機|新鄉振動磨機|2ZM雙筒振動磨機
2ZM系列振動磨機是一種新型高效節能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統的回轉式磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業，是球磨機理想的換代產品。
二、結構及工作原理
本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質和驅動電機等幾部分組成。
1、?底架通過彈性支撐把機體托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變；
2、?隔音罩用來阻隔磨機工作時發出的噪音，以減少噪音對整個工作區的影響；
3、?機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；
4、?磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物；
5、?激振器用以把電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動；
6、?襯板緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；
7、?彈性支撐使磨機機體處于彈性狀態，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊；
8、?磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；
9、?驅動電機，給磨機振磨提供能量。
接通電源，驅動電機通過撓性聯軸節帶動激振器旋轉，產生足夠的激振力，使磨機機體進入環行周期振動狀態，振擺沖力被連續傳遞到裝入磨筒內的全部物料上（即介質和受磨物料上），通過磨破介質與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細。
三、安裝與調整本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，聯接撓性聯軸節即可。
本機開機前，必須作好以下工作
1、?裝填好磨破介質，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故；
2、?接好冷卻用循環水。循環水有兩個作用：一是降低軸承運轉時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內的循環水來吸收振磨筒內振磨時產生的熱量；
3、?裝好隔音罩減少機器噪音對工作區的影響；
4、?本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少2起動時對電網的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂；
5、?如需連續自動進料，連續自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置；
6、?根據振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
四、使用與維護
1、該系列磨機的直接水循環襯套，在設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MP，不能有滲漏現象。
2、開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質），空試運轉半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。
3、軸承潤滑的好壞，是磨機使用性能好壞的關鍵。一般情況下，每10~15天給軸承室加注一次高溫潤滑脂（如：營口石油化工廠生產的耐熱潤滑脂，標號為遼營Q327-82；一坪化工廠生產的7016號高低溫潤滑脂和7019號高溫潤滑脂等）。每季度打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。
4、為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅動電機轉向變換一次。
5、每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉聯接件，需更新時及時更新；對循環水冷卻系統，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現象。
6、不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產品質量，振動磨機襯套和磨破介質**專料專用。
7、筒體的進、出料方式可根據需要靈活改變。