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1、擠出機
擠出機分類較多，在雙壁波紋管生產中，主要用到單螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機主要用于HDPE雙壁波紋管生產，具體型號要看生產的波紋管管徑大小，是單壁或是雙壁，主要是針對流動性較好，易于塑化的顆料塑料生產。特點是結構簡單，常用機型有SJ45,SJ50,SJ65.技術成熟，性能穩定，維護方便。只需作一下簡要的崗前培訓，**可以操作。錐形雙螺桿擠出機主要針對PVC樹脂粉料。由于PVC料在加熱塑化過程中的不穩定性，因此需要添加各種輔料來調和，以達到生產目的，比如穩定擠，鈦白粉，CPE，石蠟等。因此料在進入擠出機之前，必須要用混合機對各和料按照一定配比混合。達到工藝要求后，才能進入擠出機進行擠出作業。錐形雙螺桿擠出機的特點是，吃料快，剪切塑化效果好，配上強制喂料機，能夠穩定的擠出。
2、擠出模具
擠出模具俗稱機頭，主要分為兩大類，一類是雙壁機頭，另一類是單壁機頭。機頭還分為螺旋式和支架式，主要針對不同的物料。比如PE機頭，需要添加一些輔助料，并要求塑化效果好，產量高，**需要用螺旋式機頭，模具內層和外層，均采用螺旋流道設計，這樣料的密實度更好，出料更穩定，產量更高。支架式機頭，一般用于普通的PE或PVC雙壁波紋管生產，直線式分流設計，特點是結構簡單，加工難度小，同時成本低。模具材質一般選用40Cr模具鋼，調質。流道鍍硬鉻后拋光而成，保證光滑，經久耐用。
3、成型機
成型機基本上分兩部分，機臺和成型模具。機臺機架采用**碳鋼制作，去應力防銹處理，導軌及水箱材質全部用40Cr，經過調質，滲氮，打磨，等一系列標準工藝加工而成。
成型機主要包含幾個部分：
1、底架，2支撐架，3、臺面、4模具導軌，5、冷卻水箱，6、壓輪裝置，7抽真空裝置，8、潤滑系統，9升降機構，10、機臺移動裝置，11、風冷系統。12、水冷系統。