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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現(xiàn)象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標準標準GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場最為常用的是劃格法。
(1)、劃圈法測定附著力劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標準圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：(a)測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。(c)評級時可以7級(最內層)開始評定，也可以1級(最外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據(jù)類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。(2)、劃格法測定附著力劃格法附著力測試標準主要有。其測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時后，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實驗區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標準與說明附圖進行對比定級。
IPN8710防腐管道一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐管道涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。三、技術指標：1、干燥時間：表干30min實干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級四、施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。IPN8710飲水防腐鋼管對自來水，飲用水的作用。①對環(huán)氧樹脂的改性。環(huán)氧樹脂是迄今為止，世界上應用數(shù)量很多、范圍很廣、作用很重要的樹脂，但環(huán)氧樹脂應用于重IPN8710飲水管道內壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易變色、不宜加工成耐化工大氣的重IPN8710飲水管道內壁。②對柄烯酸樹脂的改性。柄烯酸樹脂是具有高裝飾性和優(yōu)良保護性能的合成樹脂，它的主要優(yōu)點是戶外耐候性極好，附著力優(yōu)良，耐堿性能好，保光保色性能優(yōu)，抗紫外線性能好，防潮濕、防鹽霧、防霉菌、耐熱和耐化學腐蝕性能良好，色彩鮮艷豐滿，堅硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在著耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱點。③對含氯橡膠的改性。含氯橡膠是指含有大量氯原子的橡膠類聚合物，其優(yōu)點是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐堿、耐鹽性能好，耐化學腐蝕性優(yōu)，機械強度好，施工不受季節(jié)、氣候條件限制，干燥速度快，能在低溫下成膜，但存在著防腐管道涂層較薄、不耐高溫（一般不超過60℃）、抗?jié)B透性較差、耐溶劑和耐濕性不好，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內壁等缺陷。④對其它樹脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡膠的優(yōu)勢，對柄烯酸樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂等多種樹脂進行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列優(yōu)質重IPN8710飲水管道內壁，使祥和在激烈的市場競爭中獨樹一幟。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、天然氣管道、煤氣管道、污水管道等的防腐管道。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，通過自我調整，滿足客戶的個性化需求已是大勢所趨。為此，該廠1700生產線高度重視提升SAE1006的寬度控制精度工作，該廠生產技術科組織計算機室等相關車間對2014～2015年生產的所有SAE1006的上萬條數(shù)據(jù)進行分析，并做出提高出口產品寬度精度攻關的方案。計算機室開發(fā)的頭尾短行程補償程序，有效地解決了頭尾窄尺的問題，為整體寬度調整奠定了基礎。他們還根據(jù)生產實際情況，及時優(yōu)化模型參數(shù)，使得在換鋼種、換規(guī)格時，減少對下一個鋼種、規(guī)格的影響，從而避免寬度出現(xiàn)整體超差的問題，并制訂寬度不合的調整操作步驟，方便生產運行人員快速做出調整。與此同時，通過該廠生產技術科與用戶技術交流時探討和了解實際使用情況，對SAE1006控制目標寬度進行逐步調整。2015年12月～2016年2月供韓國東國制鋼的SAE1006的寬度公差控制在11mm，比東國制鋼最初反饋的寬度公差降低了近8mm，得到了用戶的認可，同時對產品提出更高要求，希望能進一步降低寬度公差。
為了滿足用戶需求，該廠生產技術科組織分析了SAE1006的實際控制情況，在原寬度模型的基礎上調整控制目標。改動控制目標需要改變操作畫面寬度的顯示方式、QUALITY寬度曲線的顯示方式、質檢判定的方式、寬度模型控制目標的轉變等一些列難題。針對這些難題，該廠生產技術科組織計算機室開發(fā)新程序，將寬度模型的控制目標按鋼種進行區(qū)分，不僅可以對某一單獨鋼種進行獨立寬度控制，也可以進行獨立調整，而且不影響其他鋼種寬度控制目標。由于擔心減寬之后，SAE1006會出現(xiàn)頭尾窄尺的問題，該廠將寬度控制目標由10mm減至9mm，6月份寬度精度優(yōu)化調整后，目前SAE1006的平均寬度精度可控制在9～11mm之間，基本滿足了韓國東國制鋼的需求。