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以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：
（1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平
整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料（4）環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。
缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。或者以成膜物質的外觀分為：消光型、高光型、美術型等。還可以按使用環境分為：戶內型和戶外型兩大類。
轉爐頂底復合吹煉，加強了熔池的攪拌力，使熔池內成分和溫度的不均勻性得到改善，可降低轉爐吹煉過程中的噴濺發生率，提高金屬收得率，從而降低冶煉成本。在良好的復吹條件下，可降低鋼液中的氧含量，提高鋼液質量。煉鋼廠利用各種方法改善復吹效果，國外主要通過降低轉爐爐齡來確保復吹效果，國內一些廠家通過熱換透氣磚來延長復吹壽命。
武鋼鋼鐵集團的學者對轉爐氧槍噴頭參數及底吹流量進行了優化，轉爐吹煉過程中噴濺發生頻率由3.4%降低到1.5%，吹煉終點爐渣TFe質量分數由15.99%降低到15.49%，達到了較好的吹煉效果。通過激光測厚監視爐底厚度，延長可見透氣磚壽命達4000爐，提高底吹氣體流量至1100m3/h，在8～16個可見透氣磚條件下，轉爐的碳氧積在0.0015～0.0018，達到了較好的冶金效果。四煉鋼廠優化了氧槍噴頭參數及過程操作槍位，解決了廢鋼熔化問題。通過大氣量后攪試驗，優化了后攪模式，在4個可見透氣磚條件下，后攪流量為500m3/h，后攪時間為3～4min，平均每分鐘降低鋼水氧質量分數20.47×10-6，降低碳質量分數29.23×10-