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鑄鋼節點與鋼管對接為方位焊接，在選擇鑄鋼節點材料、鋼管材料及焊接材料 時，要求考慮材料的力學性能滿足設計要求，還需要良好的焊接性能。
鑄鋼節點焊材及焊接機具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大,可遠距離配線，電壓降小，性能先進，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式 CO2 焊機，型號：日產 OTC-600A，以適應高空作業，滿足方位焊接需要頻繁調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
鑄鋼節點焊接條件
風力≤5m/s 時，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設操作平臺，做防風雨措施，采用彩條布對焊接區域進行方位立 體保護，徹底解決風、雨對焊接的影響。
鑄鋼節點焊接前預熱
為了降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生，對 ZG-275-485H 鑄鋼節點 與 Q345-B 無縫鋼管進行焊接前，預熱應沿焊縫**兩側各 100mm 以內進行方位均勻加熱。當預熱溫度范圍均達到預定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進行，采用紅外線溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時繞管運作，以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對鑄鋼件的損傷。
鑄鋼節點焊后外觀檢查、清理
焊接完后的外觀檢驗應焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊接完成后認真除去飛濺與焊渣，采 用焊縫量規、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、 裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印[5]。外觀質 量檢查標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）及《建筑鋼結 構焊接技術規程》（JGJ81-2002）的相關規定。
鑄鋼節點焊后熱處理及防護措施
為了對焊縫脫氫處理，以防止冷裂紋。焊后必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各 100mm 處方位均勻加熱，后熱溫度應為 200-250℃。經表面溫度計在離焊縫 80-100mm 處測試溫度達到后不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保 溫時間不少于 4 小時以上，確保接頭區域達到環境溫度后方能拆出。
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