在鋼鐵行業為利潤大幅下滑唉聲嘆氣之時，鞍鋼集團礦渣開發公司卻風景這邊獨好，1~8月，公司實現利潤8100萬元。之所以有比較豐厚的利潤，是因為他們生產所用原料完全來源于鞍鋼煉鋼、煉鐵產生的廢棄的礦渣。

按照現在的煉鋼煉鐵工藝，每煉一噸鋼或鐵，將產生30%~33%的鋼渣或鐵渣。鞍鋼從1916年開始投產，過去，產生的礦渣就堆放在山溝里，越堆越多，數十年時間，形成高47米、占地2.2平方公里、總量上億噸的礦渣山。

1985年，鞍鋼成立了礦渣開發公司，將發展循環經濟，建立節約型企業，實現資源再利用，保護生態環境，納入企業發展規劃之中。

近些年，隨著技術的發展進步，礦渣公司開發的產品越來越多，生產規模越來越大，現已具有500萬噸/年的冶金渣處理加工能力，形成了高爐渣處理、礦渣粉磨生產、轉爐渣處理、熔融鋼渣熱悶處理、鋼渣磁選產品深加工、脫硫渣和精煉渣處理、粉狀物料成球等多項核心技術，建成了240萬噸/年鋼渣磁選生產線、鲅魚圈100萬噸/年鋼渣磁選生產線等5條現代化礦渣開發利用生產線，開發出精渣鋼、精選粒鐵、精鐵粉、磁選粉、礦渣粉等11個冶金渣系列產品，這些產品廣泛用于鋼鐵和建材行業。正在開發人工魚礁、鋼渣粉磨、鋼鐵渣粉等新產品。昔日礦渣山如今變成了“百寶山”。

為降低鋼鐵生產成本，緩解廢鋼資源緊缺的局面，滿足鞍鋼生產需要，2008年，礦渣開發公司自行投資、自行設計建設了國內第一條具有自主知識產權的粒鋼深加工生產線。該加工生產線主要對磁選加工后的鋼渣鋼鐵物料產品粒鋼和磁選粉進行深加工，可生產全鐵品位大于95%的精選粒鐵，全鐵品位60%的精鐵粉。對脫硫渣磁選出的粒鐵，經深加工后，不僅提高了含鐵品位，而且使粒鐵中的含硫量降至千分之一以下，有效解決了脫硫渣的開發利用難題。2009年，公司第二條粒鋼深加工線建成投產，兩條粒鋼深加工線生產出的產品成為鐵廠和各大鋼廠競相使用的生產原料，產品供不應求。

目前，兩條粒鋼深加工線年可生產精選粒鐵16萬噸、精鐵粉18萬噸，年為鞍鋼集團公司創效10.2億元。實現資源再利用已成為鞍鋼重要的經濟增長點。

鞍鋼礦渣開發公司經理蘇興文告訴記者，他們的目標是建設“兩大基地”，打造“兩大中心”，即建設百萬噸物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地，打造中國冶金渣高附加產品研發中心、國際冶金渣處理核心裝備技術研發中心。