4月29日，吳忠儀表有限責任公司數字化智能制造車間內，近200臺設備正在有序進行加工生產，員工們穿梭于工位和終端電腦間。這是吳忠儀表智能制造4.0應用的一個場景，通過智能數字化促使單件小批量定制合同實現批量化生產。

    控制閥行業包羅萬象，10萬個品種規格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點，被國外“卡脖子”的技術產品太多了。建立一套自動化、網絡化、數字化的管理系統，提高單位生產率迫在眉睫。

    吳忠儀表整合自有計算機團隊，以企業自身產品生產特點為基礎，反復摸索開發適應生產流程的軟件，建設工業互聯網平臺，打造智能制造4.0應用場景。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創新引領企業發展奠定了堅實的基礎，突破了我國流程工業自動化控制閥產品設計、制造、試驗驗證的技術瓶頸，徹底改變了高端工業控制閥全部依賴進口的現狀，推動我國流程工業自動化控制閥向智能化、集成化、高參數化、大型化、高性能化方向發展。

    科技創新帶領吳忠儀表走上信息化與工業化深度融合的道路。填補國內空白的深海油氣控制閥項目就是這個過程中的范例之一。

    十幾年前，在深海采油項目上，我國連500米深度的采油設備都沒有。為了實現深海油項目水下球閥國產化，吳忠儀表早在“十二五”期間就開始布局。通過10年研發，終于在2020年12月18日通過專家驗收，產品技術達到國際領先水平。就球芯圓度比較，美國誤差是±0.0005毫米，吳忠儀表達到了±0.0001毫米。研發深海油球閥的這10年中，只要有一項指標達不到，就要重頭再來，一臺球閥重6噸至7噸，反復裝拆了30多遍。

    吳忠儀表的高端控制閥關鍵技術自主創新和產業化，獲國家科技進步二等獎;自主研發的新產品獲自治區科技進步一等獎2項、自治區科技進步二等獎2項、自治區科技進步三等獎6項;有23項高科技新產品被科技部、原國家經貿委評為“國家級重點新產品”，擁有330項發明專利和實用新型專利。

    以管理創新推動企業高效發展，模擬市場規則，推行內部收購制，讓人人成為經營者，實現了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現了全流程智能制造，引領個別定制離散制造行業實現管理升級，成為國家智能制造試點示范企業。(來源：寧夏日報記者張國長)