12月3日，央視《焦點訪談》欄目聚焦“鏈接世界，共創(chuàng)未來”首屆中國國際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會，圍繞“供應(yīng)鏈 共贏鏈”，對首鋼股份數(shù)字化使用場景進(jìn)行了報道，點贊首鋼股份扎實推進(jìn)智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

首屆鏈博會發(fā)布的《全球供應(yīng)鏈促進(jìn)報告》指出，維護(hù)全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的韌性和穩(wěn)定，是推動世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要保障，符合世界各國人民的共同利益。報告通過全面量化分析發(fā)現(xiàn)，全球供應(yīng)鏈發(fā)展的主要趨勢是區(qū)域化、多元化、數(shù)字化和綠色化。值得注意的是，首屆鏈博會上，開辟了專門的數(shù)字科技鏈展區(qū)，隨處可見的數(shù)字化使用場景，也成為人們關(guān)注的焦點。

通用人工智能大模型的應(yīng)用如今已經(jīng)進(jìn)入制造業(yè)領(lǐng)域，在位于河北遷安的北京首鋼股份有限公司，安全人員正在對鋼廠內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行故障檢測，傳統(tǒng)檢測需要有經(jīng)驗的老師傅憑敲打來判斷。如今，憑借這臺聲學(xué)成像儀，不僅故障識別率大幅提高，原來將近5個小時的人工檢測也被縮短至90分鐘，經(jīng)過該工業(yè)大模型的文本生成、工業(yè)理解計算能力，可以在后臺一鍵生成故障報告。

智能化發(fā)展日新月異

首鋼股份充分利用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)帶來的戰(zhàn)略機遇，與鋼鐵冶煉、企業(yè)運營、產(chǎn)品服務(wù)、供應(yīng)鏈協(xié)同等環(huán)節(jié)充分融合，加快實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。在操作自動化層面著力推進(jìn)遠(yuǎn)程“一鍵式”生產(chǎn)控制方式；在裝備智能化層面加快實現(xiàn)從單點“智能裝備”向“智能單元”和“智能工廠”聯(lián)動演進(jìn)；在管控數(shù)字化層面協(xié)同實現(xiàn)“制造體系” “供應(yīng)鏈體系” “運營體系”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型；在決策智慧化層面加快大數(shù)據(jù)模型應(yīng)用和業(yè)務(wù)知識積累迭代，逐步由人工決策向智能決策轉(zhuǎn)變；整體上實現(xiàn)從局部到產(chǎn)線再到全局的智能制造發(fā)展路徑。

推廣智能裝備應(yīng)用

積極推進(jìn)工業(yè)機器人的應(yīng)用和研發(fā)，投用場景從單點應(yīng)用向集群部署轉(zhuǎn)變，投用范圍由軋制工序向前推進(jìn)到冶煉及鐵前工序，實施路徑上堅持“成熟推廣+自主研發(fā)”雙線驅(qū)動策略，實施效果逐步由降低職工勞動強度、提高工作效率轉(zhuǎn)向為更好改善職工工作環(huán)境。

深化現(xiàn)場遠(yuǎn)程集控

打造一鍵煉鋼、一鍵KR等“一鍵式”自動控制方式，工序管理能力逐步提升。完成三燒、1580、酸洗等工序集中操控改造，提高工序管控效率和范圍。

優(yōu)化作業(yè)計劃排程

2022年實施了首鋼股份二煉鋼鐵鋼包跟蹤項目，圍繞智能配包及天車調(diào)度，實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)全過程鋼包動態(tài)跟蹤和天車動態(tài)調(diào)度，高效保障生產(chǎn)有序銜接，有效實現(xiàn)窄成分及溫度精準(zhǔn)控制，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、均一性及合格率。熱軋酸洗、平整、拉矯已實現(xiàn)作業(yè)計劃自動排程，實現(xiàn)了對生產(chǎn)作業(yè)計劃排程人員經(jīng)驗的提煉總結(jié)，優(yōu)化了排程規(guī)則。

重塑一體化檢化驗體系

首鋼股份先后完成熱軋板卷全自動物理性能檢驗、LIMS系統(tǒng)智能化改造等任務(wù)，實現(xiàn)了一系列自動功能，完成了對質(zhì)量檢驗部4個實驗室業(yè)務(wù)的集中管控，同步實現(xiàn)抽查管理、異常管理、臨時檢驗管理、移動端取樣、移動端掃碼接收樣品等功能，實驗室日常管理工作效率提升20%，生產(chǎn)保障能力顯著提升。

完善質(zhì)量工序一貫?zāi)芰?/p>

基于產(chǎn)銷一體化工序一貫在線與離線系統(tǒng)功能，基于數(shù)據(jù)應(yīng)用和業(yè)務(wù)建模深入開展系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)化，提高工序及全流程質(zhì)量自動判定、處置、分析能力，實現(xiàn)鋼質(zhì)缺陷、結(jié)疤全流程跟蹤分析，性能相關(guān)性建模，熱軋汽車外板表面質(zhì)量自動判定。

完善過程控制模型。在提升操作自動化率、保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面，積極推進(jìn)智能裝備應(yīng)用，圍繞一級自動化提升、二級過程控制模型優(yōu)化，自主研發(fā)了鋼包潔凈度自動判級、熱軋軋制力預(yù)報等生產(chǎn)過程自動控制與分析優(yōu)化功能。

實現(xiàn)物流一體化管控

首鋼股份物流一體化管控平臺以智能倉儲和車輛調(diào)度為主要建設(shè)方向，旨在提高作業(yè)效率、降低運輸成本。“十四五”以來先后完成10個智能庫改造及廠際間18條線路倒運車輛調(diào)度，并結(jié)合工況條件形成了無人倉儲、遠(yuǎn)程集控倉儲等不同的實現(xiàn)方案。物流一體化管控平臺基于5G、天車及車輛定位、電子地圖、調(diào)度智能模型等技術(shù)，實現(xiàn)無人天車、天車及廠內(nèi)運輸智能調(diào)度等功能。

燈塔工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型

2021年，首鋼冷軋瞄準(zhǔn)世界一流企業(yè)開啟燈塔工廠建設(shè)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。一期項目全部上線后，產(chǎn)線自動化和智能化水平明顯提升，倉儲物流效率持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)持續(xù)改善，精細(xì)化管理水平穩(wěn)步提升。目前二期建設(shè)已啟動，進(jìn)一步推動冷軋數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。

智能化項目碩果累累