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下載手機APP 近日，重慶鋼鐵軋鋼雙高棒產(chǎn)線初次做到了一切標準無釩軋制工藝，合金降本再上新臺階，完成合金降本15元/噸。無釩軋制全面推廣后，鋼軋工序步驟簡化，操作更簡略，員工“上手”更快。
重慶鋼鐵認真落實“四有”“四化”要求，堅持算賬經(jīng)營，及時進行“雙高棒產(chǎn)線+線材產(chǎn)線”生產(chǎn)安排模式調(diào)整。
一切標準完成無釩軋制的最大困難在于針對不同的標準擬定具體的降本方針和辦法，需要項目組對兩條產(chǎn)線涉及到的一切標準產(chǎn)品進行工藝整理，充分考慮到坯料共用的一起，策劃出系統(tǒng)性降本計劃。
長材模仿經(jīng)營中心牽頭整理兩條產(chǎn)線螺紋鋼成分系統(tǒng)和軋制工藝，通過對標先進企業(yè)，擬定降本計劃，從合金本錢結(jié)構(gòu)、冶煉工藝、成分控制，坯料尺度、軋制工藝等方面著手，認真整理不同工藝下鋼筋的力學性能和金相安排改變，優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)和控軋控冷工藝，保證鋼筋力學性能和金相安排完全滿足標準的要求。
在生產(chǎn)過程中，加強“精、準、細、嚴”管理，建立了“日+周+月+動態(tài)控制”四位一體的合金本錢管控系統(tǒng)，一起進一步量化方針、明確責任，加強窄帶化控制、料型控制、開軋溫度、進精軋溫度以及上冷床溫度等參數(shù)的分析和研討，最終完成Ф12mm~Ф22mmHRB400E無釩軋制，產(chǎn)品性能杰出，無釩軋制將助力產(chǎn)線合金降本獲得歷史性的突破。
