從高鎳鉻軋輥到改進型高速鋼軋輥，再到高速鋼軋輥，歷時三年，西部重工公司在高速鋼軋輥制作領域獲得突破。今年年初，“西重牌”高速鋼軋輥投入酒鋼宏興股份煉軋廠大棒線出產工序試用，用戶反應作用杰出。現在，高速鋼軋輥實現小批量出產，將進一步提高企業出產功率，拓寬效益增長空間。

軋輥是煉軋廠的重要出產設備，首要通過壓力對鋼材坯料進行塑形，使其截面減小、長度增加，到達出產需求的尺度。因為軋輥直接觸摸帶鋼軋件，對其強耐性、耐磨性、耐表面粗糙性和耐熱裂性都有較高要求。傳統的高鎳鉻軋輥因耐磨性缺乏、抗粗糙才能不夠，導致換輥頻繁、軋輥耗費大、軋制功率低，嚴重制約軋線出產發展。

為破解這一“卡脖子”難題，西部重工公司主動出擊，成立專業技術研發團隊，通過市場調研、與國內先進企業對標對表等方式，了解到高速鋼具有很高的耐磨性和淬透性以及高溫環境下的紅硬性，是制作軋輥的絕佳材料。

隨后，技術人員對行業現有高速鋼軋輥進行整理、剖析，并加緊展開成分規劃和熱處理技術攻關等作業，于2021年研發改進型高速鋼軋輥。與傳統高鎳鉻軋輥比較，該軋輥具有較強的耐磨性、強耐性，過鋼量是本來的2—2.5倍。但這與團隊預期成果比較，還存在一定差距。

對此，西部重工公司咬緊這塊“硬骨頭”，持續加強技術研發，與煉軋廠相關人員外出學習前沿技術與經歷，查閱很多材料，安身出產現場進行屢次驗證剖析，終究采用離心鑄造方法，解決了軋輥強度低、單槽過鋼量小、加工難度大等問題。

“研發過程中如果出現問題，出產出來的軋輥只能作廢，經濟損失數萬元。面對壓力，咱們的研發團隊沒有畏縮。這種敢闖敢干的精氣神，為高速鋼軋輥成功研發提供了保障。”西部重工公司軋輥作業區黨支部書記、作業長趙象彪說道。

現在，酒鋼煉軋廠一高線作業區的6支高速鋼軋輥訂單正在緊鑼密鼓出產中。下一步，西部重工公司將安身出產實際，向專精特新方向持續跨進，進一步為企業發明價值、注入動能。