近日，建龍阿鋼傳來喜訊，該公司轉爐底吹壽數再創新高，到達13847爐，標志著該公司轉爐底吹長壽數技術取得了重要打破?，F在，該轉爐底吹透氣磚布局合理，底吹氣體均勻安穩，底吹原件悉數正常運轉。

轉爐底吹壽數相對較短始終是制約鋼鐵企業下降本錢和進步生產安穩性的一大難題。針對這一難題，建龍阿鋼煉鋼團隊在 2023年10月份新爐役成立攻關小組，與優秀企業對標找差，綜合各家轉爐底吹長處，研討提出底吹改造計劃，自主開發了建龍阿鋼轉爐底吹模型。在底吹操控方面，建龍阿鋼結合生產實踐自主開發操控程序，采用氮氬切換的準則，有效確保了氣體切換的肯定可靠以及最佳的吹氬量，大大下降了工序本錢。該公司經過制定多鋼種的底吹調整形式，主動調整底吹供氣的壓力和流量以到達合理的吹煉效果；獨路操控的底吹供氣元件，可以依據各供氣元件的作業狀態實時調理；在濺渣護爐過程中，依據爐渣黏度的變化及時優化調整濺渣槍位，有效操控爐渣對爐底的覆蓋程度，確保了底吹供氣組件的順暢。一起，攻關小組應用主動煉鋼核算模型模擬煉鋼過程數據，從頭進行了底吹槍位安置，優化了底吹供氣模型和日常保護計劃，為進步鋼水純凈度發明了條件。現在，其鋼鐵料消耗下降2.2kg/t，轉爐氧氣消耗較沒有底吹下降2m³/t，進步了脫磷功率下降轉爐鍛煉的本錢，減少了鋼水的含氧量。

下一階段，建龍阿鋼將繼續探索底吹各項參數的最優配置，不斷優化濺渣護爐工藝，一起結合智能化系統，實現對轉爐底吹過程的精準操控和優化，進一步提高轉爐底吹壽數，助力企業降本增效作業實現新打破。