在坐落威縣高新區的邢鋼搬家升級項目現場，機械轟鳴、塔吊林立、車輛穿梭，近千名工人分布在各個區域嚴重有序作業，一片熾熱建造場景。邢鋼搬家升級項目是省“十四五”規劃嚴重項目中制作業現代化水平提高嚴重工程、省重點項目、市嚴重工業項目，首要包含煉鐵、煉鋼、軋鋼3大板塊，建成后將年產鐵165萬噸、鋼225萬噸、鋼材213萬噸。此次搬家，是流程、質量以及環保等方面的全方位升級。

提高高端特鋼產品的品質，首要需求先進的工藝，那么咱們這次搬家項目也是順應國家對鋼鐵行業結構調整的方向，采用了“熔融復原+電爐”短流程的工藝，在提高產品品質的一起，也能夠減輕生產對環境的污染，咱們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業。

傳統煉鋼工藝是以鐵礦石為首要原料的“高爐—轉爐”長流程煉鋼，能耗和資源耗費大。新工藝則以電代煤，省去了傳統工藝中的高污染、高耗能的工序環節，直接運用礦粉和煤粉進行鍛煉，能夠削減二氧化硫、氮氧化物排放38%，削減顆粒物排放89%。

簡單的說，它就是把粉煤，粉礦，以噴吹的方式噴入到爐內，在爐內進行鍛煉之后得到高純的鐵水，然后咱們把超高純的鐵水，送入到下一道工序也就是電爐，在電爐工序得到具備各種特殊性能的特鋼、優特鋼，咱們這些優特鋼廣泛的應用于航空航天、鐵路、橋梁等工業建造的各個領域。

目前，項目一期第一座熔融復原爐下直筒段已基本安裝結束，估計10月底完工，第2座熔融復原爐及電爐正在拼裝，方案年末項目一期部分產線到達試生產條件。

“熔融復原+電爐”短流程工藝，將助力新邢鋼完成優特鋼種類的高端化和綠色化制作，對我國鋼鐵行業發展具有創新引領演示含義，咱們將加快施工進度，完成項目盡早投產，盡力把新邢鋼建造成為世界特鋼長材創新式引領企業。