這兩項工程投入運營將進一步改進職工出產工作環境。這兩項工程符合《關于推動鋼鐵行業超低排放改造的意見》要求，是方大萍安鋼鐵深入貫徹落實國家關于鋼鐵行業超低排放的重要舉措。

干霧抑塵體系工程出資487萬余元，本年5月10日開工建造，工期120天。該工程首要涉及180平方米燒結半邊料倉、90平方米燒結半邊料倉、干煤棚、90平方米脫硫石灰棚、B跨大棚3臺堆取料機、汽車受礦槽1倉～7倉等6個區域。在工程實施前，這些區域堆積有很多物料，細顆粒粉塵在物料轉運時會發生外溢，造成職工作業時可視間隔縮短，職工作業難度添加。

據了解，這套干霧抑塵體系對物料濕度影響可控。整套體系由抑塵主機、水過濾設備、空壓機、儲氣罐、噴霧總成、管路體系等組成，運用干霧噴霧器發生10微米以下的微細水霧顆粒，使粉塵顆粒彼此黏結、聚結增大，在重力作用下沉下降。該體系可根據現場作業情況自動啟停。當檢測到現場揚塵時，干霧抑塵體系會自動識別、自動開啟，構成小于10微米的干霧霧簾，對揚塵區域全方位掩蓋。

渣處理除塵體系工程完成了渣跨廠房內煙塵、粉塵和含塵蒸汽有組織排放，進一步改進了職工的工作環境和廠區周邊環境。該工程總出資2990萬元，本年3月19日正式啟動，合同工期為180天。安源煉鋼廠每年發生鋼渣約40萬噸～45萬噸，日處理量最大可達1360噸。傳統燜渣工藝導致煙氣直接排放至空氣中，無法滿足日益嚴厲的環保要求。

該工程在廠房屋面增設了收塵罩，升級了現有燜渣坑傾翻罩，預留了除塵接口，布置了吸塵點。渣處理除塵體系選用新型高效濕式除塵器，經過多級噴淋設備和塵霧捕集器，大幅提升了除塵作用。凈化后的煙氣將經過脫水設備處理，完成含塵污水的循環運用。燜渣蒸騰后的多余水量排至燜渣沉淀池，也完成了循環運用。

該除塵體系項目規劃處理風量達每小時80萬立方米，能夠迅速抽離燜渣及渣跨廠房冷渣倒運過程中的煙塵，保證出口顆粒物排放濃度嚴厲控制在每標準立方米30毫克以內，完全符合國家超低排放標準。