近日，方大萍安鋼鐵安源煉鐵廠干霧抑塵體系工程和煉鋼廠渣處理除塵體系工程分別順暢完工、投入試運(yùn)行。方大萍安鋼鐵環(huán)保工作又邁出堅(jiān)實(shí)一步，為企業(yè)完成綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展做出了新貢獻(xiàn)。

這兩項(xiàng)工程投入運(yùn)營將進(jìn)一步改進(jìn)職工出產(chǎn)工作環(huán)境。這兩項(xiàng)工程符合《關(guān)于推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造的意見》要求，是方大萍安鋼鐵深入貫徹落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)超低排放的重要舉措。

干霧抑塵體系工程出資487萬余元，本年5月10日開工建造，工期120天。該工程首要涉及180平方米燒結(jié)半邊料倉、90平方米燒結(jié)半邊料倉、干煤棚、90平方米脫硫石灰棚、B跨大棚3臺堆取料機(jī)、汽車受礦槽1倉～7倉等6個區(qū)域。在工程實(shí)施前，這些區(qū)域堆積有很多物料，細(xì)顆粒粉塵在物料轉(zhuǎn)運(yùn)時會發(fā)生外溢，造成職工作業(yè)時可視間隔縮短，職工作業(yè)難度添加。

據(jù)了解，這套干霧抑塵體系對物料濕度影響可控。整套體系由抑塵主機(jī)、水過濾設(shè)備、空壓機(jī)、儲氣罐、噴霧總成、管路體系等組成，運(yùn)用干霧噴霧器發(fā)生10微米以下的微細(xì)水霧顆粒，使粉塵顆粒彼此黏結(jié)、聚結(jié)增大，在重力作用下沉下降。該體系可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況自動啟停。當(dāng)檢測到現(xiàn)場揚(yáng)塵時，干霧抑塵體系會自動識別、自動開啟，構(gòu)成小于10微米的干霧霧簾，對揚(yáng)塵區(qū)域全方位掩蓋。

渣處理除塵體系工程完成了渣跨廠房內(nèi)煙塵、粉塵和含塵蒸汽有組織排放，進(jìn)一步改進(jìn)了職工的工作環(huán)境和廠區(qū)周邊環(huán)境。該工程總出資2990萬元，本年3月19日正式啟動，合同工期為180天。安源煉鋼廠每年發(fā)生鋼渣約40萬噸～45萬噸，日處理量最大可達(dá)1360噸。傳統(tǒng)燜渣工藝導(dǎo)致煙氣直接排放至空氣中，無法滿足日益嚴(yán)厲的環(huán)保要求。

該工程在廠房屋面增設(shè)了收塵罩，升級了現(xiàn)有燜渣坑傾翻罩，預(yù)留了除塵接口，布置了吸塵點(diǎn)。渣處理除塵體系選用新型高效濕式除塵器，經(jīng)過多級噴淋設(shè)備和塵霧捕集器，大幅提升了除塵作用。凈化后的煙氣將經(jīng)過脫水設(shè)備處理，完成含塵污水的循環(huán)運(yùn)用。燜渣蒸騰后的多余水量排至燜渣沉淀池，也完成了循環(huán)運(yùn)用。

該除塵體系項(xiàng)目規(guī)劃處理風(fēng)量達(dá)每小時80萬立方米，能夠迅速抽離燜渣及渣跨廠房冷渣倒運(yùn)過程中的煙塵，保證出口顆粒物排放濃度嚴(yán)厲控制在每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克以內(nèi)，完全符合國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。