設(shè)定好參數(shù)，按下啟動(dòng)鍵，設(shè)備就開(kāi)端高效作業(yè)。從鐵水注入到鑄坯成型，各環(huán)節(jié)均在計(jì)算機(jī)精細(xì)控制下有序推動(dòng)。這是記者近日在南京鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠車(chē)間看到的“才智煉鋼”的場(chǎng)景。

近年來(lái)，南鋼錨定數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向，在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技能賦能下，鋼鐵鑄造插上了數(shù)字化“翅膀”。今年1至10月，南鋼集團(tuán)完成營(yíng)收1496億元、贏利20.5億元。

從傳統(tǒng)批發(fā)到特性“下單”，鋼鐵也能“零售”

在南鋼JIT+C2M智能工廠近萬(wàn)平方米的廠房里，六軸機(jī)器人、桁架機(jī)器人以及AGV小車(chē)絡(luò)繹其間，不計(jì)其數(shù)個(gè)傳感器如同躲藏在出產(chǎn)線(xiàn)深處的“智能神經(jīng)元”，精細(xì)監(jiān)控測(cè)算每項(xiàng)作業(yè)。

南鋼JIT+C2M智能工廠是由南鋼自主研制設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)深加工高強(qiáng)耐磨鋼的智能工廠，于2020年建成投產(chǎn)，出產(chǎn)線(xiàn)交融了大數(shù)據(jù)、AI、云計(jì)算、5G等新一代信息技能，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)嵌入科技內(nèi)核。

據(jù)南鋼JIT+C2M智能工廠管理室主任李小亮介紹，“‘JIT+C2M’是指按時(shí)制交付（just in time）和從終端顧客到出產(chǎn)者的暢通（customer to maker），工廠可以打破傳統(tǒng)像出產(chǎn)一般消費(fèi)品相同出產(chǎn)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品，更好地習(xí)慣商場(chǎng)。”

特性化定制與規(guī)?；霎a(chǎn)，對(duì)鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。但高度集成化和數(shù)字化，讓JIT+C2M智能工廠把鋼鐵產(chǎn)品按噸出售的傳統(tǒng)形式，做成按件出售的“零售”，有效滿(mǎn)意客戶(hù)的各類(lèi)需求。據(jù)了解，該工廠的數(shù)字產(chǎn)線(xiàn)目前有2400多種成熟圖紙，可以快速換型，根據(jù)訂單要求即時(shí)調(diào)整出產(chǎn)線(xiàn)參數(shù)，滿(mǎn)意大規(guī)模定制化需求。

“同等出產(chǎn)體量，傳統(tǒng)鋼鐵出產(chǎn)形式下需求150多人，咱們廠技能人員才38人，出產(chǎn)周期由45-60天縮短到15天。”李小亮說(shuō)，增效又降本，讓企業(yè)嘗到了甜頭。高效率的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，完成了鋼鐵制作的智能升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。

從實(shí)體車(chē)間到“數(shù)字工廠”，“一鍵煉鋼”成真

走進(jìn)南鋼才智運(yùn)營(yíng)中心，滿(mǎn)滿(mǎn)的科技感撲面而來(lái)。數(shù)字大屏上，質(zhì)料進(jìn)廠、出產(chǎn)管控、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)力環(huán)境、運(yùn)輸物流等上百個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)閃耀跳動(dòng)，呈現(xiàn)出產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

鐵區(qū)集控中心是才智核心區(qū)，通過(guò)3D建模、虛擬仿真、人工智能和大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技能，南鋼完成出產(chǎn)從“無(wú)人化料場(chǎng)-燒結(jié)-球團(tuán)-焦化-高爐”的全流程優(yōu)化重組和技能創(chuàng)新。工人輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能長(zhǎng)途完成可控、可視、可判的智能化煉鐵出產(chǎn)，輕松解鎖“一鍵煉鋼”。

在物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，數(shù)字應(yīng)用也與鋼鐵出產(chǎn)深度交融。南鋼金潤(rùn)智能制作廠9000平方米車(chē)間里，幾名作業(yè)人員在入口處將鋼板裝上托盤(pán)、貼上二維碼，鋼板按程序指令，在抓夾機(jī)器人協(xié)助下“乘坐”叉車(chē)，在滾道上一站一站“換乘”，走完沖孔、銑邊、熱處理等加工流程，最終在才智立體倉(cāng)庫(kù)“下車(chē)”，等待發(fā)貨。

據(jù)介紹，南鋼以才智運(yùn)營(yíng)中心、鐵區(qū)一體化才智中心、鋼軋一體化才智中心和動(dòng)力管控一體中心，成為支撐企業(yè)數(shù)字化運(yùn)轉(zhuǎn)的“才智大腦”。得益于數(shù)字化賦能，南鋼完成了加工本錢(qián)下降20%、噸鋼質(zhì)量本錢(qián)下降10%、噸鋼動(dòng)力歸納本錢(qián)下降2%，產(chǎn)品成材率提升2%。

從“黑箱操作”到“百景千模”，數(shù)據(jù)賦能升級(jí)

傳統(tǒng)鋼鐵出產(chǎn)形式中，爐內(nèi)鍛煉一直是神秘的“黑箱操作”。出產(chǎn)不可視、多環(huán)節(jié)難協(xié)同，在關(guān)閉的“黑盒子”里，鍛煉狀況全憑經(jīng)驗(yàn)和間接的數(shù)據(jù)來(lái)判別，精準(zhǔn)度欠佳。

這一出產(chǎn)痛點(diǎn)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的南鋼得到解決。“咱們開(kāi)發(fā)了138個(gè)智能應(yīng)用模型、456張自動(dòng)報(bào)表和1467幅畫(huà)面，智能應(yīng)用模型讓鐵區(qū)出產(chǎn)可視通明，也為出產(chǎn)增效降本。”南鋼煉鐵事業(yè)部技能處數(shù)字化應(yīng)用室主任劉永輝介紹，數(shù)據(jù)“掌舵”下，各環(huán)節(jié)“卡頓”減少，周轉(zhuǎn)率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的出產(chǎn)本錢(qián)還下降了200元。

在沉淀了大量出產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，南鋼展開(kāi)了“人工智能百景千模”工程，挖掘數(shù)據(jù)“富礦”，更好地支撐企業(yè)智能化作業(yè)。比如，在鍛煉過(guò)程中，高爐爐溫猜測(cè)模型可猜測(cè)未來(lái)2小時(shí)鐵水中硅含量和趨勢(shì)，數(shù)據(jù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛煉過(guò)程中的潛在問(wèn)題并“對(duì)癥下藥”，確保高爐出產(chǎn)長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)低耗。

數(shù)智化正在重塑鋼鐵全流程制作新場(chǎng)景。“十四五”以來(lái)，南鋼展開(kāi)信息化、智能制作類(lèi)項(xiàng)目達(dá)130項(xiàng)，產(chǎn)品“含金量”“含新量”“含綠量”不斷提升?；跀?shù)字化平臺(tái)，南鋼在產(chǎn)業(yè)鏈還完成了與供應(yīng)商、客戶(hù)和其他利益相關(guān)方深度合作，并將自身數(shù)字化能力對(duì)外輸出，構(gòu)成智能制作、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)集群，已服務(wù)22個(gè)行業(yè)，超20000家企業(yè)客戶(hù)。

2022年，南鋼集團(tuán)成功當(dāng)選全國(guó)首批數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)。2024年10月25日落幕的“數(shù)據(jù)要素×”大賽全國(guó)總決賽中，南鋼集團(tuán)憑借“基于數(shù)據(jù)要素驅(qū)動(dòng)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同才智運(yùn)營(yíng)平臺(tái)”項(xiàng)目，在很多參賽隊(duì)伍中鋒芒畢露，榮獲全國(guó)總決賽工業(yè)制作賽道第二名。

南鋼集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)黃一新表明，“南鋼一直聚焦數(shù)實(shí)交融，讓工業(yè)大腦和才智算法輔佐運(yùn)營(yíng)決議計(jì)劃，助力企業(yè)抵御商場(chǎng)動(dòng)搖。未來(lái)，集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)持‘一切事務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字事務(wù)化’的戰(zhàn)略路徑，構(gòu)建可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。”