近年來，南鋼錨定數字化轉型方向，在大數據、物聯網、5G等新興技能賦能下，鋼鐵鑄造插上了數字化“翅膀”。今年1至10月，南鋼集團完成營收1496億元、贏利20.5億元。

從傳統批發到特性“下單”，鋼鐵也能“零售”

在南鋼JIT+C2M智能工廠近萬平方米的廠房里，六軸機器人、桁架機器人以及AGV小車絡繹其間，不計其數個傳感器如同躲藏在出產線深處的“智能神經元”，精細監控測算每項作業。

南鋼JIT+C2M智能工廠是由南鋼自主研制設計的專業深加工高強耐磨鋼的智能工廠，于2020年建成投產，出產線交融了大數據、AI、云計算、5G等新一代信息技能，為傳統產業嵌入科技內核。

據南鋼JIT+C2M智能工廠管理室主任李小亮介紹，“‘JIT+C2M’是指按時制交付（just in time）和從終端顧客到出產者的暢通（customer to maker），工廠可以打破傳統像出產一般消費品相同出產鋼鐵工業產品，更好地習慣商場。”

特性化定制與規模化出產，對鋼鐵企業來說是一對矛盾。但高度集成化和數字化，讓JIT+C2M智能工廠把鋼鐵產品按噸出售的傳統形式，做成按件出售的“零售”，有效滿意客戶的各類需求。據了解，該工廠的數字產線目前有2400多種成熟圖紙，可以快速換型，根據訂單要求即時調整出產線參數，滿意大規模定制化需求。

“同等出產體量，傳統鋼鐵出產形式下需求150多人，咱們廠技能人員才38人，出產周期由45-60天縮短到15天。”李小亮說，增效又降本，讓企業嘗到了甜頭。高效率的產業鏈協同，完成了鋼鐵制作的智能升級和高質量發展。

從實體車間到“數字工廠”，“一鍵煉鋼”成真

走進南鋼才智運營中心，滿滿的科技感撲面而來。數字大屏上，質料進廠、出產管控、設備運轉、動力環境、運輸物流等上百個關鍵數據閃耀跳動，呈現出產運營的各個環節。

鐵區集控中心是才智核心區，通過3D建模、虛擬仿真、人工智能和大數據分析等先進技能，南鋼完成出產從“無人化料場-燒結-球團-焦化-高爐”的全流程優化重組和技能創新。工人輕點鼠標，就能長途完成可控、可視、可判的智能化煉鐵出產，輕松解鎖“一鍵煉鋼”。

在物流運輸等環節，數字應用也與鋼鐵出產深度交融。南鋼金潤智能制作廠9000平方米車間里，幾名作業人員在入口處將鋼板裝上托盤、貼上二維碼，鋼板按程序指令，在抓夾機器人協助下“乘坐”叉車，在滾道上一站一站“換乘”，走完沖孔、銑邊、熱處理等加工流程，最終在才智立體倉庫“下車”，等待發貨。

據介紹，南鋼以才智運營中心、鐵區一體化才智中心、鋼軋一體化才智中心和動力管控一體中心，成為支撐企業數字化運轉的“才智大腦”。得益于數字化賦能，南鋼完成了加工本錢下降20%、噸鋼質量本錢下降10%、噸鋼動力歸納本錢下降2%，產品成材率提升2%。

從“黑箱操作”到“百景千模”，數據賦能升級

傳統鋼鐵出產形式中，爐內鍛煉一直是神秘的“黑箱操作”。出產不可視、多環節難協同，在關閉的“黑盒子”里，鍛煉狀況全憑經驗和間接的數據來判別，精準度欠佳。

這一出產痛點在數字化轉型的南鋼得到解決。“咱們開發了138個智能應用模型、456張自動報表和1467幅畫面，智能應用模型讓鐵區出產可視通明，也為出產增效降本。”南鋼煉鐵事業部技能處數字化應用室主任劉永輝介紹，數據“掌舵”下，各環節“卡頓”減少，周轉率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的出產本錢還下降了200元。

在沉淀了大量出產數據的基礎上，南鋼展開了“人工智能百景千模”工程，挖掘數據“富礦”，更好地支撐企業智能化作業。比如，在鍛煉過程中，高爐爐溫猜測模型可猜測未來2小時鐵水中硅含量和趨勢，數據能及時發現鍛煉過程中的潛在問題并“對癥下藥”，確保高爐出產長周期安穩運轉，優質低耗。

數智化正在重塑鋼鐵全流程制作新場景。“十四五”以來，南鋼展開信息化、智能制作類項目達130項，產品“含金量”“含新量”“含綠量”不斷提升。基于數字化平臺，南鋼在產業鏈還完成了與供應商、客戶和其他利益相關方深度合作，并將自身數字化能力對外輸出，構成智能制作、產業互聯網等新興產業集群，已服務22個行業，超20000家企業客戶。

2022年，南鋼集團成功當選全國首批數字領航企業。2024年10月25日落幕的“數據要素×”大賽全國總決賽中，南鋼集團憑借“基于數據要素驅動的鋼鐵產業鏈協同才智運營平臺”項目，在很多參賽隊伍中鋒芒畢露，榮獲全國總決賽工業制作賽道第二名。

南鋼集團黨委書記、董事長黃一新表明，“南鋼一直聚焦數實交融，讓工業大腦和才智算法輔佐運營決議計劃，助力企業抵御商場動搖。未來，集團將繼續堅持‘一切事務數字化、一切數字事務化’的戰略路徑，構建可持續的競爭力。”