吊具中常用的是吊鉤、鋼絲繩、鏈條等專用索具。起重吸盤、夾鉗和貨叉等可在起重機上作為專用吊具長久使用，也可作為可更換的輔助吊具掛在吊鉤上臨時使用，常用于多貨種倉庫和堆場，以提高作業效率。抓取散狀物料的吊具一般為顎板可開閉的抓斗，也可用電磁吸盤吸取如金屬切屑等導磁性物料。吊取流動性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通過傾側或抽底塞等方式卸出鋼水或化學溶液，通過打開吊罐底門卸出混凝土等流動性物料。^[1] 

吊具為了滿足日常大型機械的維護起吊，國內的一些吊索具公司還設計了一些專門的吊具，像風機吊具、塔筒吊具、葉片吊具、輪轂吊具、汽輪機等非標吊具。^[1] 

分類

編輯

吊具主要有鏈式吊具，鉗式吊具，起重吸盤等^[1]  。

鏈式吊具

概述：

鏈式吊具由吊鏈和吊環、吊鉤、吊帶等附件組成，是一種金屬吊索具，按承載能力分為60級吊具，80級吊具，100級吊具及120級吊具等。**越高，同樣規格的鏈條承載能力越高。

優點：

1）承載能力高

2）安全性好，破斷延伸率≥20%

3) 組合形式多樣，通用性、互換性強

4) 長短可調、易于存放

5) 使用壽命長

6) 使用溫度范圍大

7) 易于檢測，方便快捷

缺點：

1) 價格較吊帶、鋼絲繩偏高

2) 自重偏大

吊點

吊點是指固定在物體表面，用于起吊重物的吊點，按固定形式分為螺栓型、焊接型兩種。

吊帶

吊帶可按材料分成多種，主要有合成纖維吊帶。

概述：合成纖維吊裝帶采用高強度聚酯(耐酸不耐堿)、或聚丙烯(耐酸堿)、聚酰胺(耐堿不耐酸)工業強力長絲為原料，經工業織機編織或纏繞穿心而成。

優點：

1：保護被吊物品，使其表面不被損壞

2：高強度、輕便、便于攜帶及進行吊裝準備工作

3：柔軟便于操作

4：不腐蝕、不導電

缺點：

1：吊裝中容易被尖角割傷

2：不適用于高溫及高沙塵環境，使用溫度≤100 ℃

3：耐磨性低

4：不能隨時調整使用長度

吊鏈

吊鏈主要有環鏈與鋼絲繩。

環鏈

吊鏈

鋼絲繩

概述：鋼絲繩是由多根或多股細鋼絲捻成股，再由一定數量股 捻繞成螺旋狀的繩，包括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。常見的繩芯有麻芯和鋼芯兩種。

優點：

1：承載能力較高

2：自重較輕

鋼絲繩吊具

3：價格便宜

缺點：

1：表面容易受磨損及侵蝕，造成斷絲影響載荷

2：麻芯使用溫度較低，不適合于高溫作業

3：不能進行繞行吊裝

4：檢測不便

5：僵性大，不易存儲

6：無法調整使用長度

5、非標吊具

吊裝過程中標準吊具并不能滿足所有吊裝需求，所以必須設計非標吊具以實現吊裝。^[1] 

鉗式吊具

鉗式吊具通常是指夾鉗，用于夾持，緊固，或吊裝的工具。

夾鉗

機械杠桿式板坯夾鉗

用途：廣泛用于鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間 、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。

種類：1 根據與起重機連接方式的不同分為單吊耳式，雙吊耳式，雙滑輪組式、雙滑輪組導筒式。

2 根據被吊運的板坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。

特點：1）無需電源，使用簡單，可實現免維護，操作可靠、安全、方便。

2）一般適合一次搬運一塊或固定塊數或塊數成周期循環狀態下的板坯。可設計成塊數可調式，但不適合塊數頻繁變化的場所。

3）作業效率相對較低。

自動杠桿式夾鉗

用途：適用于煉鋼廠板坯裝車。

特點：可自動實現吊運1塊－2塊－1塊之間的轉變，吊運板坯的塊數在不停地有規律的變化。同時也可固定吊運1塊板坯或2塊板坯，只需作簡單的調整即可。

電動杠桿式板坯夾鉗

種類：1　根據與起重機連接方式的不同分為雙吊耳式，雙滑輪組式。

2　根據被吊運的板坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。

用途：廣泛用于鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。

特點：1) 機械重力自鎖，使用安全、可靠;

2) 配有夾緊、極限限位，操作簡單;

3) 適合一次一至多塊板坯的搬運;

4) 作業效率相對機械自動式較高;

5) 鉗口開閉過程有高度方向的變化，操作需要有一定的經驗，但可以通過與起重機提升機構聯動完成高度變化的補償，解決高度變化問題。

電動平移式板坯夾鉗

用途：廣泛應用于鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。

特點：1）機械重力自鎖，使用安全、可靠；特征是裝有鉗口的動臂在夾持住板坯后，隨著行車提升，動臂沿固定斜面滑道下滑，同時夾持板坯越來越緊。**終使動臂和固定臂成為一體。板坯越重夾緊力**越大。

2）配有夾緊、極限限位，操作簡單、方便；夾鉗開閉傳動裝置中，安裝有磁粉離合器和零速開關，當夾持住板坯時，負載增加磁粉離合器打滑，當輸出速度為零時，零速開關檢測到，夾緊信號燈點亮。

3）適合一次一至多塊板坯的搬運。對于94t夾鉗可夾1~4塊，靠高度檢測裝置凸輪開關檢測。

4）作業效率相對**。可以做成自動控制的板坯夾鉗。比方說熱軋廠輥道上料用。

5）成本相對較高，維護相對較復雜。增加了電控系統和電纜卷筒；增加了傳動設備，電機、減速機、磁粉離合器、電磁制動器；增加了檢測裝置和設備，如夾緊檢測、開度檢測、行程極限位置檢測、高度檢測。

6）可以實現板坯庫計算機管理。

自動杠桿式方坯夾鉗

用途：廣泛用于鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠方坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的方坯的搬運和裝卸。

種類：1 根據與起重機連接方式的不同分為單吊點式、雙吊點式、單雙通用吊點式。

2 根據被吊運的方坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。

特點：1）無需電源，無需地面人工輔助，只需行車司機即可直接控制吊運作業；使用簡單，可實現免維護，操作安全、可靠。

2）一般適合一次搬運一根或多根方坯。

3）作業效率較高。

機械杠桿式立卷夾鉗

用途：廣泛用于冷軋帶鋼廠退火車間、成品車間立卷的吊運。也適用于車站、貨場、碼頭及大型立卷用戶立卷的裝卸和搬運。

特點：1）隨起重機吊鉤的升降自動完成鉗口的開閉 ，機械重力自鎖、使用簡單、安全、可靠。

2）與鋼卷端面接合處設置浮動托板，保證不損傷鋼卷端面。適合板厚較薄（3~0.3mm）的冷軋立卷吊運。

3）一般不適合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅鋼卷），易造成卷板的變形。

杠桿式內外夾立卷夾鉗

用途：廣泛應用于冷軋硅鋼片廠成品車間、熱處理車間，也適用于冷軋帶鋼廠成品車間。

特點：1）隨起重機吊鉤的升降自動完成鉗口的開閉，機械重力自鎖、使用簡單、安全、可靠；

2）內張外夾方式夾取鋼卷，提升力均衡，不會造成鋼卷的變形；

3) 確保恒**提升和放下鋼卷，不會造成鋼卷端面的損壞。

4）展開尺寸相對較短，但外形長度尺寸較大，制造成本相對較高。

5）尤其適合薄板（板厚低于0.5mm）的鋼卷的吊運。

電動平移式臥卷提升鉗

用途：廣泛應用于冷軋帶鋼廠冷軋臥卷的吊運，尤其是汽車。也適用于轎車廠、電器廠原料鋼卷的搬運和裝卸。

特點：1）裝備完善的自動檢測與控制系統，具備對中、夾緊光電檢測及負載、極限狀態感應檢測與自動控制功能，并設置狀態顯示燈顯示各狀態，操作非常安全、方便。

2）具備斷電自鎖，負載自鎖，傳動鏈力矩保護，確保吊具的**安全可靠。

3）浮動接觸鋼卷端面裝置，聚氨酯鉗口保護及導論保護，確保對鋼卷不造成絲毫損傷。

4）系統剛性較差，不太適合熱軋高溫卷的吊運。

電動杠桿式臥卷提升鉗

種類：按被吊鋼卷的溫度分為：常溫型、高溫型。

用途：廣泛應用于冶金企業熱軋帶鋼廠，也適用于車站 、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶熱軋臥卷的吊運。

特點：1) 系統潤滑效果較好，可實現自潤滑，維護簡單方便

2）結構緊湊，寬度尺寸**小。

3）高度尺寸相對較高。

機械杠桿式臥卷提升鉗

用途：適用車站、貨場、碼頭等場合的臥卷的吊運。

特點：1）無需電源，適用場合廣泛，尤其戶外場合。

2）使用要求操作水平高。

3）鋼卷外徑變化不能太大。

4）作業效率相對較低。

液壓杠桿式臥卷提升鉗

用途：廣泛應用于冶金企業熱軋帶鋼廠，也適用于車站、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶熱軋臥卷的吊運。

特點：同電動杠桿式臥卷相比，具備以下特點

1) 系統柔性較好，開閉速度快，作業效率高。

2）不太適合高溫鋼卷，成本相對較高。

3）維護難道高，液壓系統易出現滲油現象。

臥卷C形鉤吊具

分類：1） 根據鉤體截面不同，分為結構式、板式、箱形梁式。

2） 根據鉤口襯板類型，分為銅襯板式、鋁襯板式和聚氨酯襯板式。

用途：廣泛應用于鋼廠熱軋帶鋼廠、冷軋帶鋼廠，也適用于車站、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶各類臥卷的吊運。

特點：1）成本較低，維護方便。

2）對鋼卷堆放間距、或吊運順序有限制要求。

3）作業效率相對較低。

臥卷C形鉤吊具

電動平移式板垛提升鉗

用途：廣泛應用于熱軋生產線，用于板垛的搬運和裝卸車。

特點：1) 各組鉗腿水平間距可電動調整，使用方便，尤其適合吊運板長較長的板垛，保證鋼板不會因吊運而變形。

2) 結構較龐大，成本較高。

自動杠桿式提升鉗

用途：適用于冶金企業軋板廠、碼頭、車站貨場內寬厚板的裝卸。。

特點：1）同電動平移式中板吊具相比優點是：自重較輕，使用環境條件不受限制、成本低、維護簡單，尤其適用于板寬較大的場合（板寬變化可達到1.5m~4.8m）。其缺點：吊運的鋼板塊數和板厚不能頻繁變化，調節相對麻煩。

2）同電磁盤類吊具相比，自重相對較輕、成本低廉、維護簡單方便，安全系數高，尤其在裝船時。其缺點，吊運的鋼板塊數和板厚不能頻繁變化，調節相對麻煩。^[1] 

起重吸盤

英文名為hoisting suctorial cup 。

電磁吸盤

利用磁力或空氣壓力差吸取重物的吊具。分為電磁吸盤和真空吸盤兩種。

①電磁吸盤：

由盤形鋼殼和殼內的激磁線圈組成(圖1),用以吸取導磁性物料，又稱起重電磁鐵,通常掛在起重機吊鉤上使用,其電纜隨吊鉤一起升降。按工作原理可分為電磁式和永磁式。電磁式靠線圈通直流電激磁吸料，斷電去磁卸料。為防止斷電時物料墜落，帶這種吸盤的起重機一般需要有備用電源。永磁式靠永磁體（如鋁鎳鈷或鍶鐵氧體合金磁鋼吸頭）吸料，通電消磁卸料，斷電時無物料墜落的危險，但在消磁不干凈時易吸附鐵屑氧化皮，影響吸力。圓形電磁吸盤用得**多。吸取板材和條材時則多采用矩形電磁吸盤。吸盤底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊運長件物品時，可以使用幾個吸盤同時工作。用電磁吸盤吸取的物料溫度一般不超過600℃。

②真空吸盤：

由真空裝置和軟塑料或碗狀橡膠吸盤頭等組成，分有動力和無動力兩種。動力真空吸盤利用真空泵獲得真空，吸力較大，但有噪聲，且需要附有電纜或通氣軟管。無動力真空吸盤又稱自吸式真空吸盤，在提起吸盤時由吊鉤帶動活塞桿獲得真空，不需要動力源，具有結構簡單、無噪聲等優點，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盤常用來吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有無導磁性的限制，鋼板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸運，并可從一疊板材上逐一取料，作業效率高。^[1] 

維護

編輯

(1）吊具在使用過程中，如出現旋鎖轉動不靈活或不到位，應檢查調整調節螺母，再檢查以下部位：

① 棘爪的拉伸彈簧是否損壞，如損壞，則應更換；

② 傳動機構是否出現卡滯，如卡滯，屬潤滑不良的，則應在傳動機構的**連接處加注潤滑油（或潤滑脂）。如屬導向銷過緊，應適當調松螺母。如屬連接松動、傳動管或其他桿件變形，則應矯正；

③ 緩沖彈簧拉伸量是否過小，若過小，則應縮短緩沖彈簧連接的鋼絲繩長度。

(2）使用中應防止吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經發現，需及時補原指示標識的涂料。

(3）對于吊具上的鋼絲繩，應適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是鋼絲繩彎曲處。

(4）對于主要受力構件、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴重變形。

(5）所有油杯，包括棘輪機構油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要**連接處應根據使用情況適時加注潤滑油。

(6）經常檢查繩卡是否松動，緩沖彈簧是否過度拉伸，發現問題及時處理。

(7）每種吊具均不得超過額定起重量，緩沖彈簧也不得過度拉伸。

(8）吊運過程中應平穩起吊，避免因吊具和起重機或其他設備等發生相互撞擊而變形。^[1] 

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