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前言
感謝您選購了“聯(lián)源牌”產(chǎn)品，為了確保該機(jī)正常工作并充分發(fā)揮其應(yīng)有性能，請您在使用本機(jī)前，詳細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)格按照說明書的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行操作。
一、機(jī)器的用途
1. 用途簡介
3YK—1854圓振動篩是本公司**推出的新一代座式圓振動篩，其結(jié)構(gòu)輕巧、外形新穎、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，主要用于礦山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分級，是各級破碎機(jī)的配套設(shè)備。
2. 型號及說明
3YK—1854圓振動篩
18--篩面長度（dm）
54--篩面寬度（dm）
K--振動器結(jié)構(gòu)為塊偏心
Y--運(yùn)動軌跡為圓形
3--篩面層數(shù)
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 篩面規(guī)格：1800×5450mm
2. 篩孔尺寸：5～80mm
3. **給料尺寸：400mm
4. 重量（不包括電機(jī)）：8715kg
5. 電機(jī)型號：Y200L2—6 功率：22kW 轉(zhuǎn)速：970 r/min
6. 振動頻率：970r/min
7. 雙振幅：7mm
8. 處理能力：32～310 m3/h
9. 外形尺寸：6200×3326×3393mm
10.篩面層數(shù)：3層
11.篩面傾角：15°
三、工作原理及結(jié)構(gòu)特征
1.工作原理圓振動篩是一個以篩箱、振動器等可動部分為質(zhì)量，以金屬螺旋彈簧為彈性元件，以振動器為振動機(jī)構(gòu)的單質(zhì)量強(qiáng)迫振動系統(tǒng)的篩分設(shè)備。電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動振動器、偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使篩箱作強(qiáng)制連續(xù)圓運(yùn)動，物料則隨篩箱在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動，拋起時分層，落下時顆粒透篩，周而復(fù)始地完成了粒度的分級過程。
2.結(jié)構(gòu)特征本類篩機(jī)電機(jī)均可左右安裝，為方便使用，請用戶在訂購時予以說明。本類篩機(jī)由篩箱、支承裝置、振動器、輪胎式聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)等零部件組成。結(jié)構(gòu)見附圖，篩箱與地基間由八根金屬螺旋彈簧隔振，以消除由于設(shè)備工作時對地面的振動，篩箱上裝有用于篩分物料的篩網(wǎng)，振動器通過軸承座用螺栓固定在篩箱上，主軸的兩端裝有主、副偏心輪，
這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是激振器結(jié)構(gòu)比較緊湊，篩機(jī)的振幅可通過調(diào)整主、副偏心塊數(shù)量的方式進(jìn)行調(diào)整。篩箱是篩機(jī)的**部件，它由接料槽側(cè)板、支撐架、橫梁及加強(qiáng)梁等主要構(gòu)件組成，是承接物料，傳遞激振力，分級物料的主要部件。為了克服整體框架因物件大、焊接應(yīng)力大弊病。本件采用了高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，其工作可靠，制造維修方便，篩面采用**耐磨鋼絲編織而成的金屬網(wǎng)，亦可根據(jù)需要使用篩板、非金屬網(wǎng)面、網(wǎng)孔大小控制分級粒度。激振器中軸承采用大游隙單列向心圓柱滾子軸承，該類軸承能承受較大徑向載荷，用于本設(shè)備能有效降低溫升，延長工作壽命。
四、起吊運(yùn)輸、保管與驗(yàn)收
1. 起吊：起吊篩機(jī)需具備足夠起重能力的吊具和設(shè)備，鋼繩吊掛在篩箱兩側(cè)的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在兩側(cè)板間用120×120mm方木支撐，以防止變形，起吊后應(yīng)保持水平，不得吊掛其他部位。
2. 運(yùn)輸：篩機(jī)運(yùn)輸應(yīng)按鐵路和公路的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在運(yùn)輸途中必須謹(jǐn)慎小心，以防篩框變形及零部件損壞，不得在地面上拖拉，如需要短距離拖拉時，應(yīng)在底座上墊滾杠，拖拉底座為妥。
3. 保管與驗(yàn)收：設(shè)備存放地應(yīng)平整，下面墊枕木，露天存放要有遮蓋，以防雨淋，并經(jīng)常檢查設(shè)備保養(yǎng)情況，**部分定期涂防銹油。產(chǎn)品到貨后，應(yīng)在三個月內(nèi)開箱檢查驗(yàn)收，以便清除在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的弊病，檢查內(nèi)容為：
3.1 產(chǎn)品合格證；
3.2 按發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件的數(shù)量；
3.3 檢查機(jī)器設(shè)備及零部件是否有損壞。如發(fā)現(xiàn)有缺件與損壞及其他質(zhì)量問題，應(yīng)作好記錄并及時通知本公司，以便查明原因。
五、機(jī)器的安裝、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 安裝：
1.1 安裝前須檢查零部件情況，不得有損壞與缺件，設(shè)備出廠超過半年的，激振器必須拆開清洗與添加潤滑脂并重新裝配。
1.2 安裝現(xiàn)場要有滿足起重要求的設(shè)備條件。
1.3 篩機(jī)安裝順序如下：
1.3.1 檢查基礎(chǔ)位置尺寸是否正確；
1.3.2 安裝支承裝置底座、安裝彈簧；
1.3.3 篩機(jī)主體**位；
1.3.4 安裝電機(jī)；
1.3.5 連接電源線。
1.4. 安裝原料進(jìn)篩機(jī)篩選的進(jìn)料斗與篩面物料排出的排料斗，進(jìn)料斗及排料斗與篩箱之間左、右間隙大于40mm。前向間隙大于80mm，上下間隙大于80mm。
2. 調(diào)試：
2.1 檢查支承彈簧的壓下量，保證前后端、左右彈簧高度差不大于5mm；
2.2 檢查激振器運(yùn)動是否靈活無卡阻；
2.3 檢查篩箱四周、進(jìn)料斗、排料斗位置是否正確；
2.4 檢查緊固螺栓是否旋緊，**澆灌地腳螺栓。
3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：
3.1 安裝完畢，檢查合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于4h。
3.3 篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。
3.4 無漏油現(xiàn)象。
3.5 激振器軸承溫度不大于85℃。
3.6 為了減少物料對篩面的沖擊，應(yīng)使物料落到篩面的落差不大于200mm。
六、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作：
1.1 操作人員應(yīng)了解熟悉本篩機(jī)情況和熟悉說明書，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時應(yīng)有能力采取適當(dāng)措施處理。
1.2 起動前須做好如下準(zhǔn)備工作。 1.2.1 閱讀值班記錄，處理上一班**下來的問題；
1.2.2 檢查并排除篩機(jī)與溜槽、漏斗等固定物間有無石料等影響篩機(jī)工作的雜物；
1.2.3 仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固，篩面有無破損；
1.2.4 檢查激振器軸承是否按期加油。
1.3 如不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再行起動運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4 檢查激振器軸承溫度應(yīng)無異常。
1.5 篩機(jī)運(yùn)行無異常噪音。
1.6 物料要求均勻地給到篩機(jī)上，物料應(yīng)均勻平穩(wěn)地通過篩面不得跑料。
1.7 禁止帶料停機(jī)或在停機(jī)后繼續(xù)給料。
1.8 下班時應(yīng)清除篩面中的賭塞物及篩機(jī)周圍環(huán)境。
2. 保養(yǎng)：
2.1 每星期各潤滑點(diǎn)要加一至二次油，激振器、軸承采用3號極壓鋰基脂潤滑脂，要求添滿30%～50%的容腔。
2.2 激振器軸承每3~6個月在機(jī)上沖洗一次，每年拆開清洗一次；
機(jī)上沖洗方法為從油孔中注入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑脂，然后重新填入清潔潤滑脂。
2.3 保養(yǎng)人員要做好周檢、月檢工作，檢查側(cè)板是否出現(xiàn)開裂和橫梁、加強(qiáng)梁是否出現(xiàn)裂紋。
2.4 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2.5 機(jī)器檢修時，首先應(yīng)切斷電源。
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