一﹑概述

重力式圓網濃縮機用于制漿造紙行業對低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液與現有的其它造紙濃縮設備相比,有設備結構簡單、安裝維修方便、生產能力高、漿種適應性廣等優點,為制漿造紙行業所普遍使用.

本機安傳動部件設置的的具**置,分為兩種排列方式,面向出漿端看篩鼓,傳動在右邊的為右,用“Y”表示,傳動在左邊的為左手機“Z”表示.

二﹑工藝性能及技術規范

漿料經粗選后進行濃縮,凈化洗滌殘質和非進漿濃度,生產操作中所控制的轉鼓內外液位差及轉鼓的轉速有關,在相同條件下,增加轉鼓轉速在一定范圍內可以提高生產能力,但出漿濃度也隨之降低,轉鼓線速度15㎡以下一般以38-57ｍ/ｍｉｎ.20㎡以上一般以44-69ｍ/ｍｉｎ為宜,此時工藝性能如下表所示(絕干漿)

1﹑工藝性能

2﹑主要技術規范

三﹑主要結構及主要外型安裝尺寸

本機主要由槽體、轉鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動式噴水管、密封裝置、傳動部件等組成.

1﹑槽體:槽體支撐著除傳動部分以外的所有部件,由鋼板和型鋼焊制而成.網槽形式基本是逆流式,網槽**與轉鼓**偏移.15㎜以下為80㎜,20㎜以下為100㎜,漿料有位于網槽下部的進漿口進入漿槽,并使一部分漿料直達網槽底部,可稀釋底部的濃漿,有時對于消除積漿和漿料脫水上網,并設有一出漿口和白水出口.

白水排放位置可用閘板調節,以便控制網槽內外的液位差.

2、轉鼓部分有兩種形式:(1)轉滾采用輪輻式外加聚丙乙烯注塑濾板的結構,該濾板結構采用了近年來國內外有效的新技術,較以前使用的繞線式網籠;具有重量輕,耐腐蝕,壽命長,易維修等優點.(2)轉鼓采用輪輻外鑲不銹鋼片式結構.該結構采用**工藝技術,較以前使用的繞線式更為先進,具有耐腐蝕,壽命長,脫水性好等優點.

轉鼓外面覆面網,轉鼓面網的材料和規格由使用單位根據漿種及工藝條件自行選定和配制,作為制漿造紙行業過濾濃縮紙漿時,一般可選用40目/時的尼龍網.

轉鼓輪輻固定于空心軸上,兩端支撐于固定在槽體上的標準軸承座上.

轉鼓由電磁調速異步電動機經過三角膠帶及減速機之后帶動,用戶可根據生產需要選擇*轉鼓轉速.

3﹑壓輥部分:在轉鼓上方安裝有壓輥,用以將上網漿料進行**強制脫水,隨即將脫水濃縮后的漿料吸附在壓輥的包膠面上,經過刮刀刮下,落入出漿槽,經出料口排出,壓輥對轉鼓的線壓一般控制在10N/㎝左右,可根據漿料,漿層厚度通過調節支撐彈簧長度,來選擇合適的壓輥線壓,利用槽體上的滑漿板,可將漿料引出漿槽.

4﹑洗網裝置:洗網裝置采用擺動式洗網噴水管,用A型減速機單獨驅動,可提高濃縮機網面清凈效果,從而提高了濃縮效率.

四﹑安裝調整

1﹑按基礎圖用鋼筋混泥土澆灌設備基礎.

2﹑基礎經養生期后,將漿槽整體吊運安裝在基礎上,根據槽體的**線位置找正調整,在轉鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機器的橫向水平度,其允差為0.10/1000調平后向地腳螺栓予留孔中澆注混泥土,**固定好地腳螺栓.

3﹑槽體安裝完畢后,即可安裝緊固轉鼓,壓輥,噴水管,刮刀密封裝置等部分.

4﹑將減速器和減速器底板組裝在一體,與轉鼓主軸找正后灌漿固定地腳螺栓,電機在減速器底板安裝后,通過皮帶輪,三角膠帶找正,固定電機底輪,安裝電機.

五﹑運轉使用

1﹑檢查所有連接螺栓是否緊固.

2﹑檢查各潤滑點,應潤滑良好,無漏油現象.

3﹑轉鼓與壓輥用于旋轉應輕便靈活,無卡阻現象.

4﹑轉鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密封圈的軸向間隙應為5㎜左右,沒有相碰現象,同軸度應符合要求.

5﹑調節密封帶端部彈簧,使密封帶松緊適中,密封良好.

6﹑用手轉動三角帶輪數圈,檢查傳動部件是否運轉靈活,不得有異聲.

7﹑三角帶調節適中,安上防護罩.

8﹑機內不得有雜物.

9﹑電器處于正常狀態.

10﹑檢查轉鼓的旋轉方向,如不正確應重新接好電路.

11﹑空運轉20分鐘,注意一下各項:

⑴槽體不得有明顯的搖擺或振動現象.

⑵各運動零部件運轉平穩,無不正常噪音,各潤滑點無漏油現象.

⑶電磁調速電機調速性能良好.

⑷軸承溫升不超過20℃.

12﹑運轉正常后方可投入正常使用.

六﹑注意事項

1﹑開機進漿時,進漿量要從少到多逐漸增加,嚴禁任何石塊﹑金屬等堅硬雜物掉入網槽內,以免損壞轉鼓.

2﹑注意進漿濃度,出漿濃度是否在工藝范圍內.

3﹑經過觀察白水濁度,必要時檢查白水纖維含量,應使密封帶性能處于正常狀態.

4﹑注意上網漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時應及時調整.

5﹑定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物.

6﹑如果需要長時間停機時,必須及時清洗干凈.