NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com屬于板鏈斗式提升機。主要用于輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料。如水泥、煤、干粘土、生熟料等。NE系列斗式提升機采用流入式喂料，誘導式卸料。物料進入料斗后依靠鏈板上運轉(zhuǎn)提升到機器頂端，在重力作用下自動卸料。濰坊匯一重工機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的NE系列斗式提升機主要技術(shù)參數(shù)符合JB3926-85（機械部標準）的要求。NE型斗式提升機是通過引進國外先進技術(shù)而重新研制的新型提升設(shè)備，由于其能耗低，效率高的特點，正逐步取代HL型斗式提升機。NE型斗式提升機采用硬齒面減速器驅(qū)動，使用**合金鋼制作而成的高強度板式鏈條，可靠性極高，輸送物料溫度*高可達250℃。

二、NE系列斗式提升機特點：

1.NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com依據(jù)先進的設(shè)計原理，整機運行可靠，穩(wěn)定性高。采用流入式喂料，同時基于提升機機體良好的密封性，使得輸送機機體部分與物料之間很少產(chǎn)生碰撞，有效的降低噪聲，對環(huán)境的污染小。

2.NE系列斗式提升機使用及維修保養(yǎng)非常方便，機體使用的易損件少，由于顯著提高了節(jié)能性，使得NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com的使用成本極低，同時其采用板鏈的面接觸取代傳統(tǒng)斗式提升機環(huán)鏈的點接觸，大大提高了使用壽命，輸送鏈的使用壽命可達5年以上。

3.NE系列斗式提升機采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，擁有較高的強度及精度，機體經(jīng)折邊和中間壓筋之后再行焊接，整體結(jié)構(gòu)鋼性好，外觀非常漂亮。因其特殊的喂料及卸料特點，使得斗紙線速高（15~30m/min）且無回料現(xiàn)象，功率只有普通環(huán)鏈斗式提升機的40%。

4.NE系列斗式提升機擁有較強的輸送能力與極高的運轉(zhuǎn)率，該系列提升機擁有NE15~NE800等多種規(guī)格。輸送量為15~800m3/h，無故障運行可達3萬小時以上。

三、NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com主要結(jié)構(gòu)：

NE系列斗式提升機主要由運行部件、驅(qū)動裝置、上、下部裝置及中部機殼等組成。

1.上部裝置：裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動；逆止器（保護裝置），防止料斗回轉(zhuǎn)；物料阻滿底部機殼；卸料口處設(shè)橡膠板以防止物料回流。

2.下部裝置：提升機下部裝有張緊裝置，根據(jù)不同型號采用不同的張緊裝置。其中NE15~NE50采用彈簧張緊，HNE100~HNE800采用重錘箱張緊。

3.中間節(jié)：部分中間節(jié)同樣裝有軌道（雙排節(jié)），防止鏈條擺動；部分中間節(jié)裝有檢修門，維修十分方便。

4.鏈輪：上下鏈輪均采用ZG310-570，整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火

5.板鏈：板鏈采用45#HRC36~42。

說明：

⑴．NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com使用的板鏈擁有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，有效降低了機器運轉(zhuǎn)的故障率，并且延長了使用壽命。

⑵．NE系列斗式提升機使用較低的鏈速度（0.5m/s）。

⑶．NE系列斗式提升機使用大容量的料斗和較小斗距，輸送量大但所需驅(qū)動功率低，尤其適用于提升破碎后的石灰石和水泥熟料（使用的的型號需≥NE50）。

四、NE系列斗式提升機www.huiyizhonggong.com技術(shù)要求：

1.合金鋼耐磨套筒滾子鏈：

⑴．采用精選特鋼廠生產(chǎn)的**鋼材，使用先進的熱處理工藝制造。

a.內(nèi)外鏈板：40Cr；

b.銷軸：20CrMnMo；

c.套筒：20CrMo；

d.滾子：20CrMo；調(diào)質(zhì)HB293-365；炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-62；炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-60；炭氮共滲（0.5mm）淬火

⑵．引進德國原裝進口網(wǎng)袋式自動翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。

a.套筒、銷軸分別與內(nèi)、外鏈板固定。這一設(shè)計大大降低了承載部件的磨損。

b.根據(jù)運輸物料的不同，銷軸、滾子分別與套筒采用不同間隙配合，在伸長節(jié)距的同時，有效防止物料對鏈條的磨損。

c.外鏈板經(jīng)沖壓設(shè)計成彎板結(jié)構(gòu)，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效固定料斗，并且有效降低運載機構(gòu)所占用的空間。

⑶．整機通過普檢和嚴格的破斷拉伸實驗檢測，確保符合技術(shù)要求。

2.頭部鏈輪：

⑴．結(jié)構(gòu)材質(zhì)：頭部鏈輪有輪轂和分體齒圈兩部分組成，其中輪轂為ZG45；齒圈為20CrMo鍛鋼；使用高強度鉸直栓。

⑵．技術(shù)參數(shù)：采用低速12齒，高速24齒兩種參數(shù)。

⑶．加工及熱處理方法：輪轂調(diào)質(zhì)HB217-255；齒圈表面淬火硬度。

3.尾部鏈輪：

⑴．材質(zhì)：尾部鏈輪采用ZG35Mn。設(shè)置尾輪光齒，可以有效防止頭部與尾部鏈輪不同步引起的跳齒現(xiàn)象，從而防止機械磨損。

⑵．技術(shù)參數(shù)及熱處理：采用光輪無齒精車；中頻淬火HRC55-60。

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