1、先將鋼板在平板機上矯正碾平，下料后用拋丸處理機消除鋼板內應力并去氧化皮。特別是焊妝腹板用的小尺寸鋼板，在焊接前后都要用平板機調平并預處理；如沒有平板機，可將焊接后的長鋼板放在平臺上用木錘錘擊焊縫周圍，消除內應力。

2、采用數控切割機下料，將腹板的兩邊同時割出來，這樣可避免尺寸誤差及單邊切割時內應力難于消除等弊端，能大幅度地減少波浪變形的產生。

3、在焊妝吊臂箱體時，應在其兩端立的標志之間拉上鋼絲作為腹板內撐工裝的基準，確保腹板內側面在同一條直線上。

4、在使用過程中，應絕對禁止超載吊重、斜拉重特，更不允許吊拔埋在地下或凍住的物件。操作時應避免吊臂猛起、猛停。應經常檢測吊臂的上拱或下撓值，防止因吊臂下撓引起腹板產生波浪變形。

當腹板出現波浪變形時，應根據JB1036-84《通用橋式起重機技術條件》對其進行校正。在離蓋板H/3（H為腹板高度）以內的區域，當腹板厚度大于或等于6MM時，波浪度不得超過0.7倍的腹板厚度，其余區域的波浪度不應超過1.2倍的腹板厚度。

目前校正腹板的波浪變形多采用火焰矯正法。在具體矯正過程中，宜從凸部矯正可采用螺旋加熱法，螺旋軌跡直徑為80-120mm，溫度在700-800℃之間。如螺旋圈太大，當加熱外圈時，內圈已降溫；如螺旋圈太小，則螺旋線分不開，收縮效果差。

加熱溫度可用點溫度儀測定，或根據鋼板顏色來進行判斷，700-800℃的鋼板呈櫻桃紅色。當加熱圓達到此溫度時，可參考圖3的錘擊順序用木錘連續、迅速地錘擊，在對稱錘擊外圈后再集中錘擊圓心，直至凸出部分接近平整時停止.當溫度降至300-500℃時應停止錘擊,否則由于鋼板進入藍脆狀態易出現裂紋.殘痕可留待在進一步降溫過程中收縮來清除補償。

對凹陷部位的矯正，可用一塊中間帶有圓孔的鋼板焊在凹部拉出，外力可用現場的起吊設備或其它引裝置。在拉時可配以火焰加熱，既方便又可以防止冷拉后回彈。在凹部拉平后鏟去那塊帶孔鋼板,并用砂輪磨平。