施工升降機分類

    SC200/200型

    主要特點：

    1、保護裝置齊全、先進，配置國家專利技術的防墜安全器，其可靠性居同類產品之首。

    2、驅動單元置于籠頂上方，籠內承載空間大。

    3、采用三驅動結構，承載量大。

    4、附著裝置穩固，安全可靠。

    5、占地面積小，僅24平方米。

    6、傳動平穩，振動小，乘坐舒適。

    7、結構輕巧，維修與拆裝方便。

    8、傳動機構采用三電機驅動形式，使齒輪齒條受力均勻，安全平穩。

    9、保證升降機安全運行，電路中設置了過載、限速等安全開關，當運行中發生上述情況時，升降機立即自動避免發生意外事故。吊籠上各門亦均有限位開關，當任何一門有異常開啟時，吊籠均不能啟動或立即停止運行。

    10、每臺吊籠均配備防墜安全器，能十分有效防止吊籠墜落，確保升降機安全可靠的運行。

    11、升降機電控系統線路簡單，便于操縱及維修保養，且可靠。升降機正常運行時，可在吊籠內用手柄或按鈕操縱升降機運行，在任何需要停車的位置上可隨時停車，在上下終端站，上、下終端限位開關控制自動停車，如果上下終端限位開關因故障不起作用時，升降機上設置的極限開關可及時切斷電源使其制動。

    12、鋼結構設計經過科學嚴密的計算，達到了結構合理、強度可靠、重量輕的要求。

    13、升降機可利用吊籠上的吊桿自行安裝或拆卸導軌架。其余的各部分均可方便的安裝及拆卸，零部件也易于更換。

    傾斜式

    概述：

    該系列升降機無對重，導架按施工需要而傾斜安裝（導架軸線與鉛重線夾角≤10°），但吊籠地板始終與水平面平行。附墻支撐具有可變段和螺桿調整，適應各道附墻長度不同的要求（最大附墻距離12m），傳動機構有并聯雙傳動或三傳動兩種供貨形式，吊籠可以有駕駛室或無駕駛室。

    主要技術特點：

    傾斜式施工升降機為適應橋梁、煙囪等傾斜建筑施工的需要，它根據建筑物外形，將導軌架傾斜安裝，而吊籠保持水平，沿傾斜導軌架上下運行；

    導軌架可在12°以下傾角范圍內安裝（大于12°需定制）；

    無對重系統，操作簡單易行，安裝拆卸方便可靠；

    吊籠、導軌架、附墻系統等結構件設計經過計算機有限元分析，結構受力情況良好；

    籠內兩驅動，高效率傳動，起動、制動平穩可靠；

    設置十道安全限位，并采用單齒輪安全器，安全性高；

    采用新型的電纜牽引方式，并配備稠密的電纜保護架，電纜隨行更可靠；

    最大架設高度150米，采用加重型標準節，可增至250米；

    主要電器控制元件采用進口件，可靠性高。

    多功能

    技術特點：

    SC200/200DMK及SC200/200BM多功能施工升降機(以下簡稱多功能梯)是為順應當前火力發電廠冷卻塔、煙囪施工需求而專門開發研制的新產品。它是適應建筑施工高效、快捷、經濟、安全的要求，做到一機多用，可同時運送鋼筋、混凝土及施工人員的三合一型設備，極大地方便了施工企業的使用，避免了設備的重復購置，節約了資金。

    特點：

    驅動系統置于籠頂上方，減小籠內噪音，使吊籠內凈空增大，同時也使傳動更加平穩、機構振動更小，無對重設計簡化了安裝過程；

    一機多用，在施工升降機基礎上裝了鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置，運送鋼筋、混凝土及人員，大大提高施工效率；

    多變化的附著系統，可使本機在復雜多變的建筑物上使用。

    新穎別致的電纜滑車系統，避免了電纜運行過程中相互絞繞、刮損，同時降低了設備啟動時對電網的沖擊，延長了電氣系統的使用壽命；

    安全保護裝置齊全、可靠，符合國家標準并設有防墜安全器，使本機工作可靠性居同類產品之首；

    本產品性能優越，效率高，在全國許多電建施工部門得到應用，是施工機械化、現代化的理想設備；

    施工升降機工作原理：

    液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

    液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，制動安全可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控制升降速度。為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區別超載或設備故障。[1]

    電器控制系統通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。