緊固件發(fā)展現(xiàn)狀
全球經濟持續(xù)低迷、海外出口貿易蕭條,國內外諸多緊固件企業(yè),正面臨著嚴峻的考驗。加速經濟轉型和結構升級迫在眉睫,開拓海外市場無疑是當前緊固件行業(yè)發(fā)展的重要出路。從2011年四季度到2012年上半年,受客觀環(huán)境的影響,緊固件產業(yè)的發(fā)展速度或將放慢,但從2012年三季度開始,隨著政策的到位,十八大的召開,以及即將推出的一系列發(fā)展政策等,能促進行業(yè)進一步發(fā)展。并且必須要堅持創(chuàng)新和調整轉型,要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等重點產業(yè),加速緊固件產品優(yōu)化和升級,促進緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。全球緊固件市場規(guī)模超過500億美元,2012年中國緊固件總產量也有望達到680萬噸左右。但與美國、日本等制造業(yè)強國相比,我國緊固件行業(yè)還存在較大差距。
機械工業(yè)
機械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于中國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚,長期缺乏投入,致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著中國主機水平的提高,機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。當今,雖然在技術引進、技術改造、科研開發(fā)等方面,國家給予了一定的支持,但與當前市場需求及國外水平相比,仍有不小差距,具體表現(xiàn)在:產品品種少、水平低,質量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差。緊固件作為機械行業(yè)主要基礎件產品,機械工業(yè)的發(fā)展,也對緊固件產品提出更高的要求。國內普通標準緊固件一直供過于求,而高檔緊固件(高溫度、異型、鈦塑復合、特殊性能等緊固件)供不應求,還要依賴進口。國家機械局把"普通標準緊固件"列為限制發(fā)展產品,"高強度異型緊固件"列為當前鼓勵發(fā)展產品。高強度緊固件隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術進步,使用量逐步增加。
高強度汽車緊固件
本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司,被調查公司均已經通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個,每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產的工藝過程人手,對高強度螺紋緊固件的國產化和供貨質量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工(滾絲或者搓絲)→熱處理→表面處理→分選包裝,10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼;10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像日本等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預處理,可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的質量除材料外,成形設備和螺紋加工設備及模具(生產工藝及其裝備)是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備,其國產設備約占40%,臺灣設備占50%,進口(歐美、日本)設備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產高端緊固件產品的尺寸公差和形位公差,應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品,從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。
被調查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設備,且采用臺灣熱處理工藝線居多;工藝線設備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐,帶氣氛保護,并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè),想要對于高強度緊固件行業(yè)技術和市場有一個透徹,客觀的分析,我們需要從以下幾個方面入手:國內高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局高強度緊固件行業(yè)產業(yè)政策高強度緊固件產品技術標準與規(guī)我國高強度緊固件產品技術競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產品核心技術研發(fā)動態(tài)關于這六個方面,國內很多研究機構都有比較深入的調研與研究,也有諸多機構長期從事于該行業(yè)的調研研究。
反傾銷裁定
中國是世界上最大的螺絲、螺母和螺栓等碳鋼緊固件生產國,歐盟是這些產品的主要市場。2009年1月,歐盟決定對中國碳鋼緊固件產品征收26.5%至85%的反傾銷稅。同年7月31日,中國將歐盟有關立法及反傾銷措施訴諸世貿組織爭端解決機制。此案成為中國在世貿組織起訴歐盟的第一案。2011年7月15日世貿組織上訴機構發(fā)布報告最終裁定中國在與歐盟關于緊固件的貿易爭端中勝訴。中國商務部條約法律司負責人16日對裁決表示歡迎,并稱此案中方勝訴具有重大意義,將有助于改善中國企業(yè)在包括歐盟在內的國際市場的競爭環(huán)境,也將增強世貿成員對世貿規(guī)則和多邊貿易體制的信心。“這不僅是中國產業(yè)的勝利,也是世貿組織規(guī)則的勝利。”這位負責人稱。世貿組織上訴機構在15日發(fā)布的裁決報告中認定歐盟《反傾銷基本條例》第9(5)條關于單獨稅率的法律規(guī)定違反世貿規(guī)則;同時,上訴機構推翻專家組的部分裁決,支持中方的立場,裁定歐盟針對中國螺絲、螺母、螺栓等碳鋼緊固件實施的反傾銷措施,在國內產業(yè)認定、正常價值和出口價格的公平比較等方面也違反了世貿組織規(guī)則。中國商務部條法司負責人表示,歐盟是世界上對中國產品發(fā)起反傾銷調查最多的世貿組織成員之一,其《反傾銷基本條例》第9(5)條關于單獨稅率的法律規(guī)定長期使中國企業(yè)遭受不公平待遇。他說,中方希望歐方盡快取消與世貿組織規(guī)則不符的立法和歧視性反傾銷措施,公平對待中國出口企業(yè),切實維護自由貿易和公平競爭。
全球經濟持續(xù)低迷、海外出口貿易蕭條,國內外諸多緊固件企業(yè),正面臨著嚴峻的考驗。加速經濟轉型和結構升級迫在眉睫,開拓海外市場無疑是當前緊固件行業(yè)發(fā)展的重要出路。從2011年四季度到2012年上半年,受客觀環(huán)境的影響,緊固件產業(yè)的發(fā)展速度或將放慢,但從2012年三季度開始,隨著政策的到位,十八大的召開,以及即將推出的一系列發(fā)展政策等,能促進行業(yè)進一步發(fā)展。并且必須要堅持創(chuàng)新和調整轉型,要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等重點產業(yè),加速緊固件產品優(yōu)化和升級,促進緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。全球緊固件市場規(guī)模超過500億美元,2012年中國緊固件總產量也有望達到680萬噸左右。但與美國、日本等制造業(yè)強國相比,我國緊固件行業(yè)還存在較大差距。
機械工業(yè)
機械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于中國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚,長期缺乏投入,致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著中國主機水平的提高,機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。當今,雖然在技術引進、技術改造、科研開發(fā)等方面,國家給予了一定的支持,但與當前市場需求及國外水平相比,仍有不小差距,具體表現(xiàn)在:產品品種少、水平低,質量不穩(wěn)定,早期故障率高,可靠性差。緊固件作為機械行業(yè)主要基礎件產品,機械工業(yè)的發(fā)展,也對緊固件產品提出更高的要求。國內普通標準緊固件一直供過于求,而高檔緊固件(高溫度、異型、鈦塑復合、特殊性能等緊固件)供不應求,還要依賴進口。國家機械局把"普通標準緊固件"列為限制發(fā)展產品,"高強度異型緊固件"列為當前鼓勵發(fā)展產品。高強度緊固件隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術進步,使用量逐步增加。
高強度汽車緊固件
本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司,被調查公司均已經通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個,每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h。可見緊固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產的工藝過程人手,對高強度螺紋緊固件的國產化和供貨質量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工(滾絲或者搓絲)→熱處理→表面處理→分選包裝,10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼;10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像日本等國生產的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預處理,可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的質量除材料外,成形設備和螺紋加工設備及模具(生產工藝及其裝備)是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備,其國產設備約占40%,臺灣設備占50%,進口(歐美、日本)設備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產高端緊固件產品的尺寸公差和形位公差,應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品,從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。
被調查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設備,且采用臺灣熱處理工藝線居多;工藝線設備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐,帶氣氛保護,并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè),想要對于高強度緊固件行業(yè)技術和市場有一個透徹,客觀的分析,我們需要從以下幾個方面入手:國內高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局高強度緊固件行業(yè)產業(yè)政策高強度緊固件產品技術標準與規(guī)我國高強度緊固件產品技術競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產品核心技術研發(fā)動態(tài)關于這六個方面,國內很多研究機構都有比較深入的調研與研究,也有諸多機構長期從事于該行業(yè)的調研研究。
反傾銷裁定
中國是世界上最大的螺絲、螺母和螺栓等碳鋼緊固件生產國,歐盟是這些產品的主要市場。2009年1月,歐盟決定對中國碳鋼緊固件產品征收26.5%至85%的反傾銷稅。同年7月31日,中國將歐盟有關立法及反傾銷措施訴諸世貿組織爭端解決機制。此案成為中國在世貿組織起訴歐盟的第一案。2011年7月15日世貿組織上訴機構發(fā)布報告最終裁定中國在與歐盟關于緊固件的貿易爭端中勝訴。中國商務部條約法律司負責人16日對裁決表示歡迎,并稱此案中方勝訴具有重大意義,將有助于改善中國企業(yè)在包括歐盟在內的國際市場的競爭環(huán)境,也將增強世貿成員對世貿規(guī)則和多邊貿易體制的信心。“這不僅是中國產業(yè)的勝利,也是世貿組織規(guī)則的勝利。”這位負責人稱。世貿組織上訴機構在15日發(fā)布的裁決報告中認定歐盟《反傾銷基本條例》第9(5)條關于單獨稅率的法律規(guī)定違反世貿規(guī)則;同時,上訴機構推翻專家組的部分裁決,支持中方的立場,裁定歐盟針對中國螺絲、螺母、螺栓等碳鋼緊固件實施的反傾銷措施,在國內產業(yè)認定、正常價值和出口價格的公平比較等方面也違反了世貿組織規(guī)則。中國商務部條法司負責人表示,歐盟是世界上對中國產品發(fā)起反傾銷調查最多的世貿組織成員之一,其《反傾銷基本條例》第9(5)條關于單獨稅率的法律規(guī)定長期使中國企業(yè)遭受不公平待遇。他說,中方希望歐方盡快取消與世貿組織規(guī)則不符的立法和歧視性反傾銷措施,公平對待中國出口企業(yè),切實維護自由貿易和公平競爭。
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