高頻焊接附注

API標準關于管子焊接質量的規(guī)定

（美國石油學會）API—5L/5CT焊縫標準

API-5CT標準規(guī)定：

⒑5 壓扁試驗

⒑5.4 第1組試驗方法----非整體熱處理的管子

試樣應在平行板間壓扁。在每組壓扁試樣中，一個試樣應在90°位置壓扁，另一個試樣應在0°位置壓扁。試樣應壓扁至相對管壁相接觸為止。在板間距離不小于表 C.23或表E.23規(guī)定值時，試樣任何部位不應產生裂紋或斷裂。在整個壓扁過程中，不應出現(xiàn)不良的組織結構、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。

⒑5.5 第1和第2組試驗方法----整體熱處理的管子

試樣應在平行板間壓扁，且焊縫處于彎曲程度最大處。由檢驗人員決定，還應使焊縫位于距彎曲程度最大處90°位置進行壓扁試驗。試樣應壓扁至相對管壁相接觸為止。

API-5L標準規(guī)定：

⒍2.2 壓扁試驗驗收標準

壓扁試驗驗收標準如下：

a) 鋼級高于A25級的電焊鋼管以及規(guī)格小于12-3/4的激光焊鋼管。

1）對于規(guī)定壁厚等于或大于0.500in（12.7mm），且鋼級為X60或更高鋼級的鋼管原始外徑（OD）的三分之二的焊縫應不出現(xiàn)開裂。對所有其他鋼級和規(guī)定壁厚的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的1/2時，焊縫不應出現(xiàn)開裂。

2）對D/t大于10的鋼管繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑(OD）的三分之一，除焊縫之外不應出現(xiàn)焊縫或斷裂。

3）對所有D/t的鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個壓扁試驗過程中，不得出現(xiàn)分層或過燒金屬的現(xiàn)象。

b）對A25鋼級的焊接鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的四分之三焊縫應不出現(xiàn)開裂。繼續(xù)壓扁到到鋼管原始外徑的60%，除焊縫之外的金屬應不出現(xiàn)焊縫或斷裂。

注1：對于所有壓扁試驗，規(guī)格小于2-3/8的鋼管，焊縫包括熔合線兩側各1/4in（6.4mm）范圍內的金屬，規(guī)格不小于2-3/8的鋼管焊縫包括熔合線兩側各1/2in（12.7mm）范圍內的金屬

注2：對于經過熱減徑機的電焊鋼管，在熱減徑前進行壓扁試驗，壓扁試驗的原始外徑由制造廠確定。其他情況下，原始外徑為規(guī)定外徑。

表C.23 電焊管壓扁試驗板間距離

鋼級 D/t 最大板間距離mm

H40 ≥16

<16 0.5D

D×（0.830-0.0206 D/t)

J55、K55 ≥16

⒊93~16

<3.93 0.65D

D×（0.980-0.0206 D/t)

D×（1.104-0.0518 D/t)

M65

N80(a)

L80

C95(a)

P110(b)

Q125(b) 全部

90~28

90~28

90~28

全部

全部 D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.080-0.0178 D/t)

D×（1.086-0.0163 D/t)

D×（1.092-0.0140 D/t)

D——管子規(guī)定外徑，mm。

t——管子規(guī)定壁厚，mm。

（a) 如果壓扁試樣失效于12或6點位置，壓扁試驗應繼續(xù)進行，直到剩余試樣在3或9點位置失效。12或6點位置上的早期失效不應作為拒收依據(jù)。

（b) 見A.5(SR11）。壓扁應至少為0.85D。

表E.23 電焊管壓扁試驗板間距離

鋼級 D/t 最大板間距離in

H40 ≥16

<16 0.5D

D×（0.830-0.0206 D/t)

J55、K55 ≥16

⒊93~16

<3.93 0.65D

D×（0.980-0.0206 D/t)

D×（1.104-0.0518 D/t)

M65

N80(a)

L80

C95(a)

P110(b)

Q125(b) 全部

90~28

90~28

90~28

全部

全部 D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.080-0.0178 D/t)

D×（1.086-0.0163 D/t)

D×（1.092-0.0140 D/t)

D——管子規(guī)定外徑，in。

t——管子規(guī)定壁厚，in。

（a）如果壓扁試樣失效于12或6點位置，壓扁試驗應繼續(xù)進行，直到剩余試樣在3 或9點位置失效。12或6點位置上的早期失效不應作為拒收依據(jù)。

（b）見A.5(SR11）。壓扁應至少為0.85D。