日前，走入位于南潯區的浙江巨人控股有限公司一期新廠房，來自意大利薩瓦尼尼公司的5名工程師正在調試柔性鈑金生產線。“我們引進這條生產線花了3000萬元，但覺得值。原先需要4臺單機設備完成的剪鈑、沖壓、折彎、焊接四道工序，這條生產線能一次搞定，操作人員從12人減到了一個人。”巨人控股副總經理高宇說。

主產電梯部件的巨人控股3月底剛搬入一期新廠房，除柔性鈑金生產線外，還增添了德國的自動噴涂線、日本的車銑自動加工中心等設備，新增設備的投入約1億元。

用自動化、智能化的高端設備搶占行業高地，已成為南潯區眾多企業的共識。南潯區對先進裝備制造業的設備投入獎勵幅度比其他產業提高2個百分點，最高達700萬元，企業由此興起了一輪設備革命。最新數據顯示，今年一季度，該區工業性投入21.95億元，同比增長28.6%；其中設備投入13.61億元，增長74.8%，集中投向以電梯、電機為代表的裝備制造業。

企業換裝不僅節省了勞動力，還可節省大量的原材料成本。在星光農機股份有限公司生產車間內，隨著焊接機器人、激光平板切割機、光纖激光切管機等設備的投入使用，新型自動化加工流水線已初具規模。傳統鋼板裁剪都是由老師傅憑經驗估算，在鋼板上手工畫樣，材料利用率很低，裁剪精度也難以提升。公司陸續投入激光平板切割機等先進設備，通過電腦自動編程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已達到了國際先進水平，一年能節約鋼材百余噸。

在設備上超越對手，湖州永昌貝詩?電器實業有限公司已不滿足于單純地引進成套設備，而是針對產品、生產工藝的特性自己研發。記者日前到該公司采訪時，董事長孫永慶正與技術人員研討烘箱改造工藝。技術員出身的孫永慶說，自己研發的設備不僅更符合產品特點，而且成本低。公司近兩年拿到了30多項發明、實用新型等專利，鑄鋁、鉚壓等四大工序換裝自己研發的設備后，勞動力減少了65%，每年能節約原料200萬元。不少國內外同行慕名而來，格力旗下的凱邦電機訂了7臺鑄鋁設備，韓國泰信電機訂購的5臺鑄鋁機已經投入使用，印度一家企業購買的設備正由貝詩?公司派員調試。

集體換裝成效初顯。一季度，南潯裝備制造業一枝獨秀，完成產值19.55億元，增長22.9%，明顯高于同期規上工業產值增幅。