9月27日16時18分，隨著太鋼硅鋼冷連軋技術改造項目酸洗軋機聯合機組的5號軋機工作側牌坊穩穩坐落在軋機底座上，標志著由五冶集團上海有限公司承建的該項工程設備安裝第一戰役告捷。

太鋼硅鋼冷連軋技術改造項目位于山西省太原市尖草坪區太鋼廠區北部，建成后，將主要生產中低牌號無取向硅鋼產品，生產規模為100萬噸/年。該項目的開建，將大大促進太鋼硅鋼產品結構調整，提高產品競爭力，擴大產品品種，是太鋼硅鋼廠的又一個拳頭項目。

五冶集團上海有限公司主要承接第一標段的施工任務，包括：主廠房1區、酸軋線及其配套工程、10KV外線工程等，含酸洗、軋機機組及配套設施的工藝鋼結構以及機電設備安裝、管道安裝、電氣安裝以及調試等工程內容。其中，酸軋機組軋機有5座機架，每座機架分傳動側牌坊和工作側牌坊，共10片牌坊，其外形尺寸為9260mm×3880mm×1340mm，單片凈重達92噸。在硅鋼冷連軋酸軋機組的設備安裝中，核心設備是軋機，軋機牌坊又是軋機的骨架，它們的安裝精度決定著產品的質量。而該工程的軋機牌坊幾何尺寸大，單片重量均超過車間單臺行車額定起重能力，吊裝空間又有限，牌坊卸車、存放及吊裝難度都極高。面對這種全新的挑戰，五冶集團上海有限公司機電分公司針對該工程的特殊性，從各地抽調經驗豐富、技術精湛的骨干力量充實項目部；為利用有限的安裝高度和空間，保質保量完成吊裝任務，他們采用63噸和32噸雙天車抬吊的施工方案，自制了吊具帶活動鉤子來代替鋼絲繩，增加了提升高度，減少了鋼絲繩捆綁與松解的時間，提高了工作效率。

7月29日至8月5日，在機電分公司副經理兼太鋼項目總指揮馬仕偉、酸軋項目經理李長明的帶領下，全體參戰員工晝夜奮戰，從牌坊卸車、清洗、地面組裝到吊裝，每一環節都井然有序、有條不紊的進行，順利地讓陸續到貨的四片牌坊吊裝就位。隨后由于設備制造廠方受到洪水的影響，余下的六片牌坊拖期一個多月，面對嚴峻的形勢，項目部調整部署，把具備安裝條件的設備加緊安裝外，還改變施工順序，創造條件進行安裝，同時提前做好牌坊安裝前所有的準備工作。9月10日、9月26日，拖期的六片牌坊分別進場，由于準備工作充分，每個牌坊僅平均用一個半小時就安裝就位，受到了業主的高度評價，被認為是一支有戰斗力、高效率的團隊，連日本專家都伸出大拇指連連點頭。

五機架牌坊的吊裝告捷，為確保今年12月15日酸軋設備安裝結束創造了有利條件。