2月份，包鋼股份稀土鋼板材廠熱軋機組出產厚度小于2.5毫米的低合金高強薄帶產品1.8萬噸，在產值逐步添加的同時，軋制安穩性較2023年有顯著提高，產品一次合格率也到達歷史最好水平，實現產能與質量“雙提高”，該廠正全力以赴向著首季“開門紅”沖刺。

 

　　低合金高強薄帶對熱軋機組軋制安穩性的要求較高，出產難度大，尤其是厚度2.0毫米以下極限規范產品，已到達包鋼股份稀土鋼板材廠2250毫米熱軋出產線的軋制厚度規劃極限。為了提高此類產品的軋制才能和產品質量，包鋼股份稀土鋼板材廠開展了專項攻關，針對熱軋出產線出臺了功用精度管理辦法，將軋機設備依照對產品質量和出產安穩性的影響程度進行分級管理，依據點檢要求和精度規范開展周期點檢和精度測量，并每月對功用精度情況進行剖析、總結、點評，保證設備功用及設備精度的有效性和可靠性。熱軋出產線還針對薄帶的出產要求，細化完善了操作要點，保證出產操作的安穩性。精準控制加熱爐燒鋼溫度，既保證到達燒鋼要求，又有效提高了產線作業率。調整粗軋軋機出口溫度和軋輥水平度，保證中間坯在中線運行，防止呈現板形質量問題。優化精軋出產工藝，改進了作業輥輥形對薄帶板形質量的影響，提高了薄帶的穿帶軋制安穩性。

 

　　低合金高強薄帶的安穩軋制不僅提高了產品的產值和質量，還有效提高了產線節奏，為包鋼股份稀土鋼板材廠調整產品結構、提高極致功率和實現極致成本奠定良好基礎。