一是布局“碳達峰、碳中和”，完成綠色化，引領品牌可持續開展。采用的“熔融復原+電爐煉鋼”短流程工藝，取消了燒結、球團、焦化、預復原等工藝環節，為世界首創；和長流程工藝相比，預計可削減二氧化硫、氮氧化物排放38%，削減顆粒物排放89%，建廠即到達A級企業規范，完成綠色冶金，對我國甚至世界鋼鐵行業開展具有立異性和引領示范的意義，是鋼鐵行業綠色轉型的典范。

二是聚焦“信息化、自動化”，完成智能化，引領品牌耐性開展。在產品規劃、原料收購、出產制造、訂單辦理等全環節集成互聯網+、人工智能等技術，完成數字化、可視化、靈活化和高效化的新式出產形式，推動供應側結構性變革，充分滿意用戶個性化需求和智能柔性定制，建成智能化工廠。

三是深耕“高精尖、專精特新”，完成高端化，引領品牌杰出開展。技術裝備晉級，鍛煉、精粹、連鑄、軋制等工藝技術裝備到達世界領先企業水平，其間：熔融復原煉鐵與高爐相比，鐵水中Si、Mn、P等元素低一個數量級，且微量元素Ti、Pb、Sn、Cr、Ni、Mo、Bi等極低，到達高純生鐵規范；鐵水純潔度高，對于鍛煉超低磷鋼、純潔鋼等優勢顯著；合適出產超純潔度原料純鐵。產品質量上檔，進一步提高鋼材的潔凈度、安排操控和均勻性，產品質量到達并超越歐標、日標、美標等世界先進規范要求。強化自主研制，專業技術人員比例將到達40%以上，研制投入將占到總營業額的10%以上，自主研制高強度耐熱鋼、免退火冷鐓鋼、高強度耐延遲斷裂鋼、耐低溫高強鋼和高強度橋梁纜索用鋼等10大系列的高精尖鋼種，產品80%以上應用于國內高端市場，進一步完成進口代替，打破國外的技術壟斷，進一步樹立邢鋼特鋼品牌，為我國高端制造業供給要害的技術和資料支撐。

四是構建新生態，共立異質出產力。以“共建特鋼長材生態圈”為任務，以精品鋼為原資料中心，環繞產業鏈延伸和資源共建同享，集成產品端、物流端、資源再生、智能倉庫等鏈條，打造全國線材深加工綠色產業園；構成年產值300億元以上的特鋼集群，帶動周邊超越5000人工作。

新規劃引領新未來，新邢鋼再鑄新光輝。邢鋼將積極擔任特鋼行業高質量開展任務，以實際行動構成新質出產力！