一、           機床概述

本產品主要適用于高速鋼、硬質合金刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內外圓柱面、內外圓錐面的粗精加工。本產品具有精度高、剛度大、使用壽命長、抗震性好、可靠性高等特點。

二、           主要參數

 1、工作臺直徑 mm                   Φ2250

 2、*大切削直徑 mm                 Φ2500

 3、*大工件高度 mm                 1600

 4、*大工件重量 t                    12

 5、右垂直刀架切削力 N               35000

 6、左垂直刀架切削力 N               30000

 7、總切削力 N                       63000

 8、工作臺*大扭矩 N.m               63000

 9、工作臺轉速 rpm                   16級2~63

 10、刀架進給量 mm/min              18級0.25~90

 11、左右垂直刀架*大行程水平 mm    1400

 12、垂直 mm                        1000

 13、左右垂直刀架搬度極限            &plu**n;30°

 14、刀架快速移動速度 mm/min        1560

 15、橫梁*大行程 mm                1250

 16、橫梁升降速度 mm/min            350

 17、主電動機功率 kw                交流55

 18、橫梁升降電機功率 kw            7.5

 19、機床重量（約） t                33

 三、主要組成部分及結構特點

1、總體布局

    本機床主要由工作臺、變速箱、龍門架、橫梁、垂直刀架、液壓系統等組成。本機床的總體布局為龍門式對稱結構，由左右立柱，連接梁和工作臺底座構成框架式結構。橫梁在左右立柱導軌上移動，由雙軸交流電機驅動，經左右橫梁升降箱，螺母絲杠傳動，實現橫梁上下移動，在橫梁上設置左右兩個垂直刀架，均由交流電機驅動。

本機床基礎件（左右立柱、橫梁、工作臺及工作臺底座等）均采用HT250鑄鐵，采用樹脂砂工藝，鑄后進行燜火，粗加工后經時效處理（人工時效或振動時效），確保機床的精度。鑄件質量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經燜火、時效處理后具有穩定組織，保證在使用過程中尺寸不變，產品質量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。

本機床基礎件，在齊一公司外協單位青島海隆鑄造有限公司鑄造并由該公司做人工時效及振動時效。確保了材質的化學成分、剛性和穩定性。

2、主傳動

主傳動由交流電機驅動，主電機功率55KW。交流變速箱采用16級變速箱。16級變速由電磁滑閥控制油缸油路來變換速度。控制油路上設有壓力繼電器、蓄能器及液壓鎖機構。

3、工作臺

工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。工作臺主軸采用一套高精度（P5級）可調徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承及一個單向推力球軸承。工作臺導軌為動壓導軌。機床油路液壓系統穩定可靠，工作臺運動平穩，無沖擊、爬行現象。

4、橫梁

橫梁在左右立柱導軌上作升降移動。橫梁由刀架水平進給傳動機構、橫梁夾緊機構及液壓裝置組成。橫梁兩端各裝一套自動潤滑油泵，根據需要對導軌面進行潤滑。

 5、車削垂直刀架

左右垂直刀架為普通刀架通過18級進給箱變速。

滑枕為T形滑枕，具有較大的剛度儲備，在滑枕上的重量采用液壓平衡，使滑枕上、下移動靈敏。垂直刀架可左右旋轉以加工圓錐面。

 6、液壓系統

液壓系統包括：液壓站液壓系統、工作臺動壓系統、主傳動變速系統、橫梁夾緊與液壓系統、垂直刀架滑枕液壓平衡系統。

液壓站：本機床液壓站至關緊要，關系到液壓縮緊、液壓換擋、液壓平衡、動壓導軌的穩定性，故我公司選用齊一公司供貨商大連朝勝公司液壓站，產品質量穩定，通用性強。

液壓箱具有足夠容量，配置冷油裝置，確保液壓系統的溫度變化不影響機床精度。

     7、電氣系統

主要元器件：采用LG、正泰、德力西

控制系統：采用PLC控制

四、機床工作條件

 1）整機采用三相交流：（380V&plu**n;10%；50HZ&plu**n;1HZ）統一供電。

     工作區照明（電壓、功率）：220V、300W/500W

   2）機床開動環境溫度：5ºC--40ºC

   3）環境相對濕度≤85%

   4）無有害氣體、液體、粉塵的車間。

五、制造、檢驗標準

機床制造檢驗標準：

GB/T  金屬切削機床 通用技術條件

GB/T 5226.1-2002 工業機械電氣設備 **部分通用技術條件

GB 金屬切削機床安全防護通用技術條件

六、機床精度

6.1幾何精度

工作臺表面的平面度     0.06mm/2250;0.01/300 任意(只許凹)

工作臺面的端面跳動     0.02mm/1000mm

工作臺徑向跳動         0.02mm/1000mm

刀架水平移動對工作臺面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移動對工作臺面的垂直度 左右方向0.03/1000mm

                                前后方向0.06/1000mm

   6.2工作精度

圓度：0.02mm/500mm

圓柱度：0.02mm/500mm

平面度：0.02mm/500mm

七、C5225雙柱立式車床隨機附件

八、C5225雙柱立式車床主要配件廠家

九、人員培訓

供方免費為需方提供技術培訓。培訓人員費用自理，供方給培訓人員提供必要的方便。

十、保修期及售后服務

1 安裝調試好后，產品保修期為12個月。

2售后服務

2.1如機床出現故障，供方售后服務人員及時到達買方。對機床故障進行排除，不排除故障，售后服務人員不準撤離工作現場，直到用戶滿意為止。(如由于需方操作不當造成的損失由需方承擔)

2.2保修期后供方應終身提供優惠條件技術服務。需方需求時供方應免費提供備件圖紙。