1　故障原因

1 . 1　移動軟電纜折斷。 其原因是電纜在多次循環(huán)受力和較高溫度下疲勞老化。

1 . 2　控制電纜斷線。由于控制電纜長,電動葫蘆移動距離大, 在操作人員的扯拽下經(jīng)常造成斷線和接線松脫。

1 . 3　接觸器觸頭燒壞。原因是:對于反復短時工作制的電動機,其等效發(fā)熱電流太大,此外在轉換過程中,換相過快, 接觸器的電弧續(xù)流也易造成相間短路而燒壞接觸器觸頭。 而一般電動機,工作電流小于額定電流, 起動電流雖然為額定電流的4—7 倍, 但是畢竟時間很短,對觸頭的損傷不大,接觸器在設計時只要觸頭容量大于電動機的額定電流1 . 25 倍即可。但電動葫蘆電動機是一種特殊工作狀態(tài)的電動機,重載起停頻繁,反接制動,散熱不良等。所以在選用電動葫蘆接觸器時,按一般電動機設計,不符合電動葫蘆的實際工作特點,接觸器燒壞是必然的結果。

1 . 4　原限位器是利用電動葫蘆的排繩器的位移來推動, 由于鋼絲繩比較長(起升高度為25 米) ,并且到達最高工作面鉤頭距電葫蘆僅有1 米距離,排繩器經(jīng)常發(fā)生機械卡澀,使限位開關失靈。

1 . 5　電控箱安裝在電葫蘆上,機械產(chǎn)生的振動,和接觸器的頻繁動作,造成接線松脫。 出現(xiàn)故障后又很難將電動葫蘆移回檢修平臺, 給檢修帶來很大的不便。

 

2 . 1　原移動電纜選型不好, 使用的是普通YC 型橡套軟電纜, 耐折性不好, 加上廠房內高溫, 吊線滑輪結構又不合理,使電纜彎曲半徑過小,是造成電纜頻繁損壞的原因。具體解決辦法有:

2 . 1 . 1　使用C 型鋼軌道及配套電纜滑車,電纜滑車帶的弧形拖板可以有效的防止電纜彎曲半徑過小的問題。

2 . 1 . 2　使用YGCB 型硅橡膠扁電纜,這種電纜更適合頻繁彎曲, 并且不扭結,硅橡膠材料耐高溫抗老化。

2 . 2　對于控制電纜斷線問題, 最好的解決辦法是取消控制電纜,改用遙控操作。

2 . 2 . 1　操作不存在問題。一般工業(yè)遙控器具有4種以上控制,而且是嚴格互鎖的, 這與電動葫蘆的操作要求是一致的,可實現(xiàn)上、 下、 左、 右操作。

2 . 2 . 2　相互干擾問題不難解決。 我們采用的禹鼎公司生產(chǎn)的F 21 系列工業(yè)遙控器,此種遙控器有40 億組安全碼,只有發(fā)射機和接收機編碼一致是才能實現(xiàn)遙控功能,不存在干擾問題。

2 . 2 . 3　可以解決相間短路的問題。 因為遙控器固有的操作屬性是嚴格互鎖的, 而且有約0 . 2～0 . 3S 的固有延時,只有放開先按下的按鈕, 才能使后按下的按鈕起作用。

2 . 3　更換較大容量接觸器。電動葫蘆類沖擊負載,而且重載、起停頻繁, 在選用接觸器時應加大兩級容量選用。例如, 7. 5KW 的電葫蘆,額定電流15 A ,應選用63A 接觸器,而原設計只為20A。

2 . 4　更換其他型號的限位器, 選用YBLX- 10? 31型重錘式杠桿操作臂限位開關。這種限位開關動作原理是通過鉤頭將限位開關的重錘扶起使杠桿轉動而起作用的,很少有卡澀現(xiàn)象。

2 . 5　將電控箱從電動葫蘆上拆下, 安裝于廠房墻壁上,并將遙控接收機固定在電控箱外部。這樣既便于檢修, 又避免了因振動引起的接線松脫。用一根10芯硅橡膠扁電纜從電控箱引至電葫蘆上,其中六芯作為升降和行走電機的負荷線,其他的為限位線。

 

3 . 1　電動葫蘆應裝設總電源接觸器,并于操作人員附近安裝急停開關,同時保證限位開關及其它安全措施完好。

3 . 2　使用后電動葫蘆總電源應關閉,并切除接收機電源,將發(fā)射器鑰匙開關斷開。

3 . 3　接收機不可安裝于電控箱內, 正確安裝方式是將接收機固定于電控箱頂部之適當位置,然后再將接收機電纜穿出入電控箱內做適當接線,以避免受到雜訊干擾。

3 . 4　在同一工作區(qū)內使用多臺遙控器時,必須確認使用不同頻道,以避免相互影響而產(chǎn)生誤動作。

 

       通過以上改造,我公司的電動葫蘆運行穩(wěn)定性大大增加,檢修周期由原來的半個月一下子提高到了半年以上,生產(chǎn)效率也因此得到了提高,全年沒有一次因為電動葫蘆的故障而影響到停爐減產(chǎn)。