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下載手機APP3、保證對機械的合理潤滑
零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題。除了采用優良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事后一定對潤滑系統進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。
4、適時維修
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，對于機械故障，無論大小都應及時地進行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發更大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進行處理一是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行。現有的各種保養與修理規格是多年實踐經驗的總結，是有其科學性與合理性的，在沒有重大的技術進步與革新的情況下，這些規程對工程機械維修與保養的指導是絕對性的，必須遵照執行。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
5、采取正確的技術措施和組織管理措施
隨著材料科學及設計制造技術的發展，工程機械上采用了許多新技術、新材料、新結構，要求機械的技術保障與管理工作更科學、更完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員，一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等。二要嚴格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態。三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障。四要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對于松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。
