常用加工體系的原理及運用規模

    槍鉆體系

    首要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方法。其歸于內冷外排屑方法，切削液經過中空的鉆桿內部，抵達鉆頭頭部進行冷卻光滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆體系同樣歸于槍鉆加工體系，可方便的裝備在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具運用槍鉆，高壓力的氣霧為其供給冷卻和排屑的動力。

    BTA單管鉆體系

    歸于外冷內排屑方法，切削液經過授油器從鉆桿外壁與工件已加工外表之間進入，抵達刀具頭部進行冷卻光滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還供給了向切削區輸油的通道。該體系運用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的約束，首要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆體系更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料（如低碳鋼和不銹鋼等）時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆體系是大批量、高負荷連續加工的首選。

    噴吸鉆體系

    系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入，其間大部分的切削液向前進入表里鉆桿之間的環形空間，抵達刀具頭部進行冷卻光滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴發效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔構成一個低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重效果下，促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的體系較BTA體系而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削體系的密封要求。因為有內管，噴吸鉆加工最小直徑規模受到約束，一般不能小于￠18mm。