鉆削中應注意的問題

    深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接調查到刀具的切削情況。只能憑經驗，經過聽聲音、看切削、調查機床負荷及壓力表、觸摸轟動等外觀現象來判別切削進程是否正常。

    切削熱不易傳散。一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采納強制有用的冷卻方法。

    切屑不易排出。因為孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因而，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

    工藝系統剛性差。因受孔徑尺度限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易發生轟動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為杰出。