主題詞：大型油罐安裝提升系統受力分析

 

    1前言

 

    大型儲罐倒裝施工的提升工藝主要有電動葫蘆群體起升、液壓頂升和氣吹法起升三種，電動葫蘆群體起升法的成本較低、效率高、勞動強度小、起升平穩、不需要限位裝置和具有良好的自鎖保護功能的特點;而液壓頂升裝置的成本較高、液壓系統不易維護，出現故障維修相對復雜且要整體停工;氣吹法則出現冒頂和吹偏的風險較高，施工安全性較低，目前已較少使用。電動葫蘆群體起升工藝原理和工藝特點，在《石油工程建設》雜志1996年第22卷,總129期發表的“大型儲罐電動葫蘆提升倒裝施工技術”一文已經報道，本文僅結合現場施工的具體做法和經驗，詳盡介紹該施工技術中的關鍵環節，以便在儲罐施工中應用和進一步完善。

 

    2提升裝置

 

    儲罐組裝提升裝置由提升柱、平衡繩、中心柱組成,詳見圖1。

 

    2.1提升柱

 

    由圖1可以看出，提升柱由柱頭、柱身、柱腳組成，各部分用方法蘭聯結，采用這種結構主要是考慮以下幾個因素：

 

    (1)提升柱重復利用，而且適應施工企業流動性強的需要,拆卸后便于存放、運輸。

 

    (2)儲罐組裝完畢，提升裝置要拆除移出,這時無法利用起重設備，提升柱較笨重，拆卸后可降低勞動強度和易于移至罐外。

 

    (3)儲罐壁板分段高度設計尚不統一，可以用加、減短節的方法來調節提升柱高度，滿足現場需要，降低工程成本。

 

    提升柱高度設計應保證在頂圈壁板提升后提升柱能在罐內豎起來，并有一定的提升余量,可按下式設計：

 

    H=Hl+H2+H3

 

    式中H一提升柱高度，m

 

    H1一提升壁板最大高度，由儲罐圖紙確定，一般1.5~2.0mH2一電動葫蘆自身長度

 

    H3一提升余量，一般取0.2~0.3m

 

    2.2平衡繩

 

    平衡繩在罐體起升時起到平衡和各提升柱水平受力的作用，聯結在提升柱和中心柱頂端的平衡繩應能夠調整，在提升前通過調節平衡繩來保證提升柱與罐底垂直。調節件一般選用花籃螺栓。花籃螺栓可以設在中心柱的頂部，但由于中心柱一般高3.2~3.8m,調節不便，故將花籃螺栓設在地面以上1.5m的位置為宜。平衡繩穿過中心柱頂部鋼筋環與花籃螺栓相聯，花籃螺栓另一端與中心柱底部相聯(參見圖l)。5t電動葫蘆一般選用D15鋼繩M20花籃螺栓，l0t電動葫蘆一般選用D19鋼繩M25花籃螺栓。

 

    3吊點設置

 

    罐體提升分為直接提升法(吊耳焊在罐壁上)和脹圈提升法(吊耳焊在脹圈上)。直接提升法容易造成吊耳附近壁板受拉變形，對于2000m3以上儲罐不宜采用。脹圈提升法及吊點受力分析見圖2。

 

    由圖2可以看出，提升角?在提升開始時最小，提升終止時最大。

 

    4罐體提升

 

    電動葫蘆選用統一提升、分組微調方式的控制電路。由于各種因素造成電動葫蘆受力不均和不可能絕對同步提升，當罐體傾斜到一定程度時,就應及時進行調節。如微調單個電動葫蘆，就可能因超載而使之燒毀，采用3~4個電動葫蘆為一組的微調方式，就可以有效地保護電機，延長電動葫蘆的使用壽命。

 

    提升過程中，電動葫蘆應有專人監視，發現異常立即停機。正常情況下，提升到中間位置時應停機檢查，測量和微調提升壁板下緣水平度，焊接內擋板(間距1m)后繼續提升。當提升壁板的下緣剛好全部露出圍板的,應立即停止起升，分組微調環縫間隙，同時收緊圍板合口。

 

    對于提升裝置拆除，有的施工單位是在最后一圈壁板割開大門取出提升裝置，然后再焊接封閉，這樣大門兩側壁板容易受壓變形，再者封閉質量也不易保證。故提升裝置在設計時應考慮能從人孔(一般DN500)或清掃孔(一般500mm×700mm)中取出，比如將提升裝置設計成組裝式，電氣系統分為控制柜、控制盤兩部分，控制柜設在罐外，控制盤設在罐內。

 

    5結束語

 

    電動葫蘆群體起升技術經過數年探索已日趨完善，其安全性、實用性和先進性已得到了人們普遍認同，逐漸成為大型儲罐施工的主要技術手段。但電動葫蘆施工方法，還有有待完善和提高的方面，例如提升裝置構件較多、體積和重量較大，我們可以通過今后的施工實踐和科學的計算，在保證安全性的前提下，盡量簡化提升裝置，減低工程成本。

 

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    來源：賢集網

 

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