5石油樹(shù)脂裝置概況工程概況。

 

揚(yáng)，朽化公司提出針對(duì)取消在石油樹(shù)脂工廠內(nèi)設(shè)計(jì)規(guī)模為100031！循環(huán)水站的方案而進(jìn)行可行性論證的意。

 

設(shè)計(jì)內(nèi)容。

 

5石油樹(shù)脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)。

 

設(shè)計(jì)原則，技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行安全可靠管理方便，充分利用揚(yáng)子石化公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和產(chǎn)設(shè)施1并具有可行性。，節(jié)宵占地。，節(jié)鉺投資。

 

⑤節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)行能耗。

 

2石油樹(shù)脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。

 

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)考慮在，5石油樹(shù)脂工廠內(nèi)新建個(gè)完整獨(dú)立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由個(gè)設(shè)汁規(guī)模為10001！的循環(huán)水站全廠性循環(huán)冷卻水管網(wǎng)組成，戽中，循環(huán)水站由設(shè)備建構(gòu)筑物配管系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)配電系統(tǒng)組成。循環(huán)水站的設(shè)備包括2格7105500型逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔3臺(tái)12也9型循環(huán)水泵及配套電機(jī)1組以；60收稿日期999，設(shè)計(jì)院，從事石油化工給水排水工程設(shè)計(jì)，工程師，型全自動(dòng)無(wú)閥過(guò)濾器1套自動(dòng)加藥設(shè)備1套真空加氯設(shè)備1套監(jiān)測(cè)換熱設(shè)備，建構(gòu)筑物包括2格冷卻塔混凝土框架及塔下水池1座半地下式循環(huán)水泵房及，套的1臺(tái)3，92型手動(dòng)單梁起重機(jī)加藥間加氯間氯瓶間及配套的1臺(tái)30，91型手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)。

 

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的循環(huán)水站內(nèi)設(shè)置有集中的流量壓力溫度液位值電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)記錄調(diào)節(jié)報(bào)警聯(lián)鎖等自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過(guò)其補(bǔ)充水管將生產(chǎn)給水接入循環(huán)水站內(nèi)的冷卻塔塔下水池，塔下水池內(nèi)的生產(chǎn)給水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后進(jìn)人循環(huán)冷卻給水管道，作為供應(yīng)工藝裝置及其它裝置的冷卻用水。循環(huán)冷卻回水則通過(guò)循環(huán)冷卻回水管道返回循環(huán)水站，經(jīng)冷卻塔的配水系統(tǒng)均，分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下進(jìn)行氣水換熱降溫，冷卻后進(jìn)人塔下水池，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復(fù)。

 

3揚(yáng)子芳烴廠循環(huán)水站循現(xiàn)狀循現(xiàn)有5格仿瑪利肘600型橫流塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫=33溫差=10，時(shí)，單格塔的冷卻水量為總冷卻水量為12503外。

 

循現(xiàn)有5臺(tái)24必9型循環(huán)水泵及配套電機(jī)，單泵流量0=316837，1揚(yáng)程只=610.50MPaG.在夏季用水高峰時(shí)，原設(shè)計(jì)要求5臺(tái)循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況是3用2備。

 

揚(yáng)子石化公司循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)月報(bào)1998年8月的數(shù)據(jù)顯，平均上塔水溫循環(huán)冷卻回水水溫=33出塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫2以上數(shù)據(jù)明，在夏季用水高峰時(shí)，雖然循環(huán)冷卻水量滿足原設(shè)計(jì)要求，但溫差4，=4與原設(shè)計(jì)要求么季用水高峰時(shí)，5臺(tái)循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況是4用1備，已經(jīng)超過(guò)了原設(shè)計(jì)要求的3用2備的負(fù)荷。

 

在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研中，我們了解到在夏季用水高峰時(shí)，如果5臺(tái)循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況是3用2備，通過(guò)減少循環(huán)冷卻水量而提高上塔水溫與出塔水溫的溫差，從而盡可能充分利用冷卻塔具備的熱負(fù)荷。然而此措施未能得以實(shí)施，其原因是如果減少循環(huán)冷卻水量，由于揚(yáng)子石化公司芳烴廠工藝裝置內(nèi)的些換熱器的換熱效果受到影響而不能滿足工藝生產(chǎn)要求。不得已，只有多開(kāi)啟1臺(tái)循環(huán)水栗通過(guò)增加循環(huán)冷卻水量的方式才能達(dá)到這些換熱器的換熱效果。對(duì)此，經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析，認(rèn)為造成這樣的狀況可能有以下兩個(gè)原因。其，這些換熱器可能存在著結(jié)垢現(xiàn)象，致使其熱交換的熱阻增大；其，揚(yáng)子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)可能存在著局部管道設(shè)計(jì)不合理之處或者可能存在著操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，造成水流阻力增大，如管徑偏小閥門(mén)開(kāi)啟度不夠等等。

 

4，石油樹(shù)脂廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)方案比較4.1方案方案為充分利用循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。在循現(xiàn)有的循環(huán)冷卻給水總管循環(huán)冷卻回水總管上分別接出支管，將循環(huán)冷卻給水供應(yīng)至，5石油樹(shù)脂工廠，循環(huán)冷卻回水則返回循。在新建的循環(huán)冷卻給水支管循環(huán)冷卻回水支管上均設(shè)置流量計(jì)，用于生產(chǎn)運(yùn)行管理成本核算計(jì)量收費(fèi)。循現(xiàn)有的切生產(chǎn)設(shè)施均不增加。

 

可行性。

 

冷卻塔根據(jù)初步調(diào)研的結(jié)果和仔細(xì)的分析，我們認(rèn)為如果措施得當(dāng)，循在12500循環(huán)冷卻水量和出塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫的溫差，即提高冷卻塔的熱負(fù)荷，這可以通過(guò)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片的傾角以增加冷卻塔的風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。措施之是減小循環(huán)冷卻水的水流阻力，即改造揚(yáng)子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)可能存在著局部管道設(shè)計(jì)不合理之處，如管徑偏小等；糾正可能存在著操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，如閥門(mén)開(kāi)啟度不夠等。

 

循環(huán)水泵循現(xiàn)有5臺(tái)24也9人型循環(huán)水泵及配套電機(jī)，在夏季用水高峰時(shí)，5臺(tái)循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況是4用1備。當(dāng)循的循環(huán)冷卻水量為13503時(shí)，單泵流量=33751幾揚(yáng)程=0.551.經(jīng)過(guò)核算，循供出的循環(huán)冷卻給水壓力滿足石油樹(shù)脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的壓力要求。

 

優(yōu)點(diǎn)。

 

充分利用了循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。，不占地。，投資省。

 

存在的問(wèn)。

 

詳盡掌握循和揚(yáng)子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)的現(xiàn)，存在著相當(dāng)?shù)碾y度，由此帶來(lái)了改造的艱難。

 

生產(chǎn)運(yùn)行管理較復(fù)雜。

 

4.2方案方案為依托循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)循進(jìn)行擴(kuò)容改造。方案是在方案冷卻塔及塔下水池，其余部分同方案。

 

經(jīng)過(guò)慎重的核算，新建的冷卻塔及塔下水池建于該空地，其通風(fēng)效果不受現(xiàn)有的冷卻塔和加藥間該空地現(xiàn)有些埋地敷設(shè)的給水排水管道和電纜需移位，施工時(shí)由揚(yáng)子石化公司芳烴廠協(xié)調(diào)安排，否則影響該廠的生產(chǎn)。

 

部分利用了循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。

 

循的現(xiàn)有設(shè)施和揚(yáng)子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)維持現(xiàn)狀，不需改造。

 

項(xiàng)目方案卞案循至，5石油樹(shù)脂工廠的循環(huán)冷卻水管道140噸碳鋼管道140噸碳鋼管道循環(huán)水站內(nèi)部的管道及配件無(wú)有計(jì)量設(shè)備，2個(gè)1000出3仆流量計(jì)2個(gè)外流量計(jì)無(wú)冷卻塔無(wú)1格河陽(yáng)07300型冷卻塔2格刖05500型冷卻塔循環(huán)水泵無(wú)3臺(tái)12止9人型水泵旁流設(shè)備無(wú)1組泣60型全自動(dòng)無(wú)閥過(guò)濾器自動(dòng)加藥設(shè)備無(wú)1套真空加氯設(shè)備無(wú)1套監(jiān)測(cè)換熱設(shè)備無(wú)1套潛水排污泵無(wú)起重設(shè)備無(wú)1臺(tái)5即2型手動(dòng)單梁起重機(jī)，1臺(tái)80，1型手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)建構(gòu)筑物。

 

無(wú)冷卻塔混凝土框架塔下水池冷卻塔混凝土框架塔下水池循環(huán)水泵房加藥間加氯間投資萬(wàn)元生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用差額電耗0萬(wàn)12該計(jì)量設(shè)備系指循供給，5石油樹(shù)脂工廠的循環(huán)冷卻水計(jì)量設(shè)備，不包括，6油樹(shù)脂工廠內(nèi)循環(huán)水站的內(nèi)部計(jì)量設(shè)備。

 

投資較省。

 

存在的問(wèn)。

 

目前，在夏季用水高峰時(shí)，循的5臺(tái)循環(huán)水泵的運(yùn)行狀況是4用1備，已經(jīng)超過(guò)了原設(shè)計(jì)要求的3用2備的負(fù)荷。如果方案實(shí)施，又增加了1000的循環(huán)冷卻水量，勢(shì)必對(duì)循的生產(chǎn)運(yùn)行管理提出了更高的要求，并且必須由揚(yáng)子石化公司統(tǒng)調(diào)度運(yùn)行。

 

生產(chǎn)運(yùn)行管理較復(fù)雜。

 

生產(chǎn)運(yùn)行能耗較高。

 

4.3方案內(nèi)容。

 

方案為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。

 

可行性。

 

由于方案是在5石油樹(shù)脂工廠內(nèi)新建個(gè)完整獨(dú)立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此，其設(shè)計(jì)與施工投用后的生產(chǎn)運(yùn)行管理成本核算均具有獨(dú)立性，簡(jiǎn)單易行。

 

⑶優(yōu)點(diǎn)。

 

生產(chǎn)運(yùn)行能耗較低。

 

4存在的問(wèn)。

 

沒(méi)有利用循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。

 

占地較多。

 

投資較大。

 

4.4個(gè)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

 

5*佳方案根據(jù)上述方案比較的內(nèi)容，經(jīng)過(guò)綜合比選，確定方案為*佳方案。