隨著國家推動內需，以及產業發展的需要，我國數控機床呈現向大型、高速、低噪、快速響應的發展趨勢。數控龍門銑，數控落地鏜、大型五面體加工中心等一批高精尖、大型專用設備迫切需要大型、重載滾動功能部件與之配套，這就預示著大型、重載滾動功能部件正在進入一個需求旺季。
　　面對這一難得的發展機遇，眾多國內外滾動功能部件生產廠家都推出了相應的新產品，在四月份北京舉辦的CIMT2009展會上，半數以上的滾動功能部件生產廠家都重點推出了大型、重載滾動功能部件產品，這其中既有用SK7450十米CNC螺紋磨床整體精磨出的十米精密滾珠絲杠副，也有用進口八米CNC旋風銑床精銑出整體十米大型滾珠絲杠副，還有滾珠螺母旋轉主驅動型超長滾珠絲杠副，而在大型重載滾動直線導軌方面，國內骨干企業均推出了高剛度、重載滾柱直線導軌副。
　　在大型重載滾動功能部件國內外的差異，據筆者個人的觀點主要在以下幾個方面：
　　基礎理論研究方面：國內生產廠家從事滾動功能部件基礎理論研究的人才幾乎是空白。近幾年，隨著創新意識的增加，國內幾個主要生產廠家，如：漢江機床有限公司、南京工藝、博特精工、大連高金等企業加強了與大專院校的合作，但僅限于個別項目的合作，缺乏系統的基礎理論研究，同時大專院校可能認為滾動功能部件是個很小的產業以及資金的缺乏，愿意長期從事此項研究工作的高層次人才很少。而國外如德國、日本甚至我國臺灣的企業，由于財團的支持、資金的充裕，以及企業的重視，吸引了一批高層次的科研人員從事基礎理論研究及新產品的開發。
　　新產品研發、產品性能及可靠性方面：國內主要滾動功能部件生產廠的新產品與國外同類產品相比只是貌似而非神似。主要原因，一是缺乏基礎理論研究的支持；二是缺乏試驗設備來作各種性能試驗。筆者曾到國外一先進滾動功能部件生產廠參觀，看到企業的試驗設備與生產設備數量相當，而國內除幾個主要廠家擁有數量不多的試驗設備外，絕大多數小企業在這方面是空白。
　　加工設備及檢測設備方面：國內在大型重載滾動功能部件加工制造技術方面近年來取得了長足進步，幾個主要廠家均生產出了以“柱”代“珠”的高剛性、重載滾動直線導軌副，并批量替代進口，滿足客戶需求。在滾珠絲杠副制造技術方面，國內擁有了兩種成熟生產工藝，一是采用了大型精密數控螺紋磨床生產精密滾珠絲杠副，主要設備有漢江機床生產的SK7450×100數控螺紋磨床、安陽鑫盛生產的SK7450×90數控螺紋磨床，以及漢江機床、上海機床生產的SK7450×50數控螺紋磨床；另一種是采用數控硬旋銑技術，一次削銑成形，生產大型重載滾珠絲杠副，主要設備有進口的PW160型、PW300HP型數控旋風銑床，國內漢江機床生產的六米數控旋風銑床。而在國外由于生產成本等原因，多采用硬旋銑技術及冷軋成形技術來加工大型重載滾珠絲杠副，已很少采用精密磨削技術加工大型滾珠絲杠副。而冷軋成形技術由于工藝難度大，產品精度低，周期誤差大，目前在國內還是空白。