轉爐工序能耗是衡量現代化煉鋼技能水平的重要標志，也是稀土鋼板材廠尋求“極致”的重要指標。“想要削減動力耗費，‘順’字最重要 ，哪里受到限制就去攻破哪里。”稀土鋼板材廠煉鋼作業部轉爐控制室中，大屏幕上一個個監控畫面實時顯現著出產場景。轉爐區域倒班工長張衛東通過對講機與崗位人員交流。3號轉爐濺渣，1號轉爐兌鐵，其間10分鐘的時刻用來測厚、觀察出鋼口狀況。稀土鋼板材廠正在組織出產管線鋼，考慮到作業時序、鐵水溫度與成分、廢鋼量、鋼種結構等因素，張衛東對今天的出產節奏與工序銜接早已心中有數。“不能打打停停，不能只重視某個工序，一刻也不能疏忽……”張衛東說，為了下降能耗，他和工友們理順工序銜接，打通出產“經脈”，施行準時化出產，控制轉爐出鋼溫度，重視煤氣收回……他們一直繃著一根弦。

“每晚8點之前要完結能耗統計，分析問題原因，制定辦法。”煉鋼作業部技能主辦尹勝濤打開手機向記者展現最近的轉爐能耗統計數據。稀土鋼板材廠關于轉爐能耗施行“日跟進、周總結、月兌現”管理模式，專業聯動、工序協調、齊抓共管，瞄準氧耗、電耗、煤氣收回、蒸汽收回等重點指標，繼續對標縮差，積極應對指標異常情況，確保完結工序能耗使命指標 。

氧氣在下降轉爐能耗的進程中扮演著重要的人物。“氧吹”能夠進步爐溫文爐內氧氣濃度，然后縮短煉鋼出產周期。這一進程本身就有下降能耗的作用。轉爐區域加強管理，優化爐料結構，調整氧吹操作方法，嚴格控制工序傳擱時刻。“現在煉一爐鋼只需要吹氧15分鐘。”尹勝濤說，各工序之間的嚴密銜接，關于下降能耗非常重要。在削減氧耗、電耗的同時，轉爐區域還依據實際情況調整煤氣收回起征點，盡可能多收回高品質煤氣；添加收回再利用蒸汽量，其間EC除塵設備運用收回蒸汽比例可達95%以上。

統計數據顯現，本年1至6月份，稀土鋼板材廠轉爐吹煉一次成功率到達99%，轉爐噸鋼氧氣耗費、電耗以及煤氣、蒸汽收回量均超計劃完結方針使命。轉爐工序均勻能耗為負31.11千克標準煤每噸，到達職業先進水平，關于綠色、低碳、高效開展具有重要意義。