扇形段作為連鑄機關鍵部件，其精準度與安穩性直接關系到鑄坯的成型質量與出產功率。扇形段標定意圖是確保連鑄機輥縫安穩和準確，從而削減鑄坯缺陷，進步產品合格率。包鋼股份寬厚板產線連鑄機建成于2007年，共有17個扇形段。投運以來，該產線從未進行過扇形段會集全體標定。跟著執役時間越來越長，處于極端高溫與高強度作業環境下的扇形段需求趕快進行全體標定，才干保持安穩狀態。

目前，業界多采用先進的“標定塊輥列標定”方法進行全體標定。這一方法需求一套具有液壓控制、數據邏輯核算與執行、標定程序等功能的設備才干完成，投入成本比較高。為低成本高質量完成“標定塊輥列標定”，包鋼股份技能團隊創新思路，自主編寫程序代碼，成功在寬厚板產線原有控制系統根底之上拓寬出標定功能。標定過程中，技能人員清潔、檢查設備，收集、分析各關鍵部位數據，及時針對誤差調整參數，確保準確性和可靠性。值得一提的是，這一方法只需“原地”標定，不用移動扇形段至修理區，每個扇形段的標定過程從曩昔超過40個小時縮短至4個小時以內。

據悉，此次標定后，扇形段各項參數均達到規劃要求，設備性能愈加優異，運行功率明顯提升，鑄坯成型質量得到優化，為出產功率與產品質量提升奠定了堅實根底。