伺服電機精密閉環中走絲機床的主要功能

1、采用慢走絲C型結構主機，堅固緊湊，整體剛性好。

2、“十”字滑臺式工作臺運動系統位“T”型床身上,XY支撐導軌間距寬,穩定性好,承載能力強.

3、絲自動張緊機構使得機床可長時間自動加工，無需人工緊絲。

4、儲絲筒可自動實現多極調速，適應不同厚度、粗糙度及材料的加工。

5、XY軸采用高精度直線滾動導軌及滾珠絲桿作為運動元件,直流伺服驅動,運動平穩,精度保持性好.

6、UV軸為“十”字滑臺式結構，直線導軌及精密絲桿保證了其進行錐度切割時的運動精度及剛性.

7、Z軸可上下移動,使上導輪*大限度的靠近加工區域,上下導輪間距縮短,絲的振幅減小,從而保證加工件的高精度.

8、5頁彩色晃示畫面分別用于準備、編輯、手動、自動及診斷;

9、實時多任軟件反撐環境，使得加工與其它準備工作可并行進行；

10、友好的人機界面，即使毫無經驗的新手，亦將一見**會，一用**熟；

11、編程方式以國際通行的ISO G/M代碼格式為主，兼容3B格式。

12、集成的全功能CAD/CAM自動編程系統，可使操作者自行繪圖編程，亦可接受外部CAD系統產生的DXF格式圖開有文件編程；

13、小巧方便的手控盒，使操作者可近距離地操作機器，加工準備更容易;

14、選配U**接口和局域網接口，可將機床方便地與編程機或控制**連接起來，加工程序的程序和數據交換易如反掌，使數據交換更方便快捷。

先進的脈沖電源及加工工藝

1、超大規模集成電路的運用，使放電回路功能強大，可靠耐用。

2、模糊邏輯算法使放電間隙的狀態控制*優化，加工效率高，表面精度好。

3、具有短路自適應回退、自動調整停歇時間、自動消弧、斷電自動重啟加工等多種異常處理功能。

4、完備的加工工藝數據庫，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質合金等。

5、整套工藝參數可用一個代號調用。加工過程中，可實時更改，亦可將用戶的特殊參數保存。

        6、完善的多次切割功能（使用水基工作液），使切割精度大提搞。

      伺服電機精密閉環中走絲機技術規格與配置