今年以來，酒鋼大力施行5G智能化焦爐項目，將智能機器人和5G網絡等智能裝備以及數字孿生等技能成功使用于焦化過程操控、工藝優化、設備運維等方面，有用提升出產功率、改進作業環境、進步安全水平、下降出產成本，為焦炭職業數字化轉型和智能化升級提供了有力支撐。

宏興股份宏翔動力公司1號2號焦爐共有8臺軌道車，每臺軌道車安裝一臺無線網絡（AP）設備，PLC經過無線網絡將操控數據傳輸至操控室。項目施行前，兩座焦爐只要一套無線網絡，無線網絡呈現毛病后，PLC操控數據就無法正常傳輸至操控室，會直接導致事務中斷。基于現狀，酒鋼用“浪潮5G端核算網關”替換軌道車上的無線網絡設備，并將軌道車上“浪潮5G端核算網關”接入現有無線網絡，一起為其配備5G物聯網卡，分別建立無線網絡和5G網絡Vxlan地道。敞開地道雙發選收形式或主備鏈路形式后，PLC操控數據就經過Vxlan地道傳輸至操控室，確保在任何一條鏈路呈現毛病時，操控室事務都不會被中斷。

在5G智能技能的加持下，1號2號焦爐實現了長途“一鍵煉焦”，即安身“5G+工業互聯網”技能渠道，使用5G網絡系統和車輛智能操控系統，將長途操控、智能化操控、視頻監控等場景引進煉焦出產作業中，實現了焦爐裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車的精準定位和聯鎖操控等功能。司機在集控中心即可高效安全地完結推焦、接焦等操作，大幅改進了作業環境、進步了作業功率。一起，“5G+智能巡檢機器人”成功代替傳統人工巡檢，可實時采集、記錄、監測、回傳巡檢現場的圖畫和聲音等數據，并對其進行自動剖析，實現了智能巡檢、數據剖析、智能預警等功能，進步了巡檢的準確性和可靠性，進步了安全水平緩出產功率。

作為該項目的統一渠道，工業大數據渠道實現了工業大數據集成，使用其工廠信息全集成、多元工業數據、個性化數據DIY等能力，憑借出產管理、設備管理等使用系統，對實際出產進行全景展現，對出產、成本、動力等異常點進行快速定位和具象化展現，實現了可視化動態畫面與焦爐區域數字孿生地圖的彼此交融，將進一步進步操作人員安全規范化操控和排障能力，賦能企業數字化運維能力，推進焦化出產向數字化、智能化跨進。